發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種皮革染料及其制備方法，以解決上述的問題。
在本發(fā)明的實施例中提供了一種皮革染料，按重量計，包括：10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物；并且含磺酸基的染料為酸性染料或含磺酸基的直接染料。
進(jìn)一步地，還包括以下中的一種或多種：有機硅類增艷劑、水溶性助溶劑、分散劑、滲透劑。
進(jìn)一步地，水溶性助溶劑為二甲苯磺酸鈉。
進(jìn)一步地，分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，和/或木質(zhì)素磺酸鈉。
進(jìn)一步地，滲透劑為拉開粉。
進(jìn)一步地，按重量計，10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-10份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-20份木質(zhì)素磺酸鈉，2-50份拉開粉。
進(jìn)一步地，按重量計，50-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-5份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-5份木質(zhì)素磺酸鈉，2-20份拉開粉。
在本發(fā)明的實施例中還提供了上述皮革染料的制備方法，包括以下步驟：
將皮革染料中的所有成分按配方中的比例在10-50℃下混合，得到皮革染料。
本發(fā)明上述實施例的皮革染料通過加入固色劑—丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物實現(xiàn)了增加染料牢固度的目的；并且與普通的不加該固色劑的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料在日曬或干/濕擦情況下的牢固級別均明顯提高；另外，達(dá)到同一深度的色澤時，與普通的不加該固色劑的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料的用量至少可減少15％，由此可見，本發(fā)明提供的皮革染料還具有增深的效果。其中，丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物是與染料中的磺酸基結(jié)合有效降低了染料中的水溶性基團(tuán)量，從而達(dá)到增深、固色的目的。
具體實施方式
下面通過具體的實施例子對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
一種皮革染料，按重量計，包括：10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物；并且染料為含磺酸基的酸性染料或含磺酸基的直接染料。
為了更詳細(xì)說明上述皮革染料，以下列舉了實施例1-11。
實施例1-11
表1 實施例1-11提供的皮革染料的配方
上述所有實施例的皮革染料均具有增深、固色的技術(shù)效果，并且都是利用丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物(以下簡稱為DPR)來實現(xiàn)的。DPR可以與染料中的磺酸基結(jié)合，從而降低了染料中的水溶性基團(tuán)量，達(dá)到增深、固色的目的。
上述所有實施例的皮革染料還可以其它的功能助劑，例如有機硅類增艷劑(以下簡稱OD)、水溶性助溶劑、分散劑和滲透劑，以改善皮革染料的性能，OD中既含有與皮革的氨基結(jié)合的基團(tuán)，也含有與染料中的磺酸基結(jié)合的氨基，因此，將OD加入皮革染料后可以使皮革染料與皮革牢固結(jié)合，達(dá)到增艷效果。水溶性助溶劑(例如二甲苯磺酸鈉等)可以改善染料的溶解性，利于染料滲透到皮革內(nèi)部，達(dá)到勻染效果。分散劑(例如亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉等)可以使染料分子互相分開，不聚集，具有更好的勻染效果。而滲透劑(例如拉開粉等)可以使皮革纖維打開，利于染料和助劑的滲透。針對上述添加功能助劑的皮革染料，可以參考如下兩個范圍的配比。
參考一：按重量計，10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-10份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-20份木質(zhì)素磺酸鈉，2-50份拉開粉。
參考二：按重量計，50-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-5份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-5份木質(zhì)素磺酸鈉，2-20份拉開粉。
上文提及的所有皮革染料均可以采用如下方法制備：將皮革染料中的所有成分按配方中的比例在10-50℃下混合，得到皮革染料(大部分為粉末狀)。
其中，混合溫度10-50℃是一個關(guān)鍵的參數(shù)。若低于10℃，一些水溶性助劑會凝固；若高于50℃，一些染料會融化結(jié)塊，均得不到可用的皮革染料。
以下實施例12-19僅列舉了部分添加了功能助劑的皮革染料，同時還詳細(xì)說明了其制備方法。下文中的份數(shù)均指重量份。
實施例12
一種皮革染料及其制備方法
(1)將40份酸性黑210和28份直接黑168加入混合釜中。
(2)使溫度達(dá)到30℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉5份、擴散劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、拉開粉8份、有機硅增艷劑5份。
(3)攪拌8小時，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實施例13
一種皮革染料及其制備方法
(1)將10份酸性綠16加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到10℃，加入DPR20份、二甲苯磺酸鈉20份、擴散劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、拉開粉20份、有機硅增艷劑20份；
(3)攪拌2小時，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實施例14
一種皮革染料及其制備方法
(1)將70份酸性棕161加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到30℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉5份、擴散劑5份、拉開粉5份、有機硅增艷劑5份；
(3)攪拌2小時，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實施例15
一種皮革染料及其制備方法
(1)將74份酸性紅97加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到10℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉5份、擴散劑1份、拉開粉5份、有機硅增艷劑5份；
(3)攪拌2小時，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實施例16
一種皮革染料及其制備方法
(1)將50份酸性黃42加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到30℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉10份、擴散劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、拉開粉10份、有機硅增艷劑10份；
(3)攪拌5小時，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實施例17
一種皮革染料及其制備方法
(1)將50份酸性藍(lán)25加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到50℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉10份、擴散劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、拉開粉10份、有機硅增艷劑10份；
(3)攪拌2-8小時，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實施例18
一種皮革染料及其制備方法
(1)將60份酸性橙60加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到10-50℃，加入DPR5份、二甲苯磺酸鈉5份、擴散劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、拉開粉10份、有機硅增艷劑10份；
(3)攪拌2-8小時，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實施例19
一種皮革染料及其制備方法
(1)將90份酸性紫17加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到10-50℃，加入DPR2份、二甲苯磺酸鈉2份、擴散劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、拉開粉2份；
(3)攪拌3小時，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
本發(fā)明提供的所有皮革染料可以用于各種皮革，例如苯胺、半苯胺、牛巴革及修面革、沙發(fā)革、服裝革、包袋革等。利用上述所有皮革染料染色時均可以采用本領(lǐng)域通用的一些方法。例如，針對羊皮染色工藝，可以依次經(jīng)過脫脂、復(fù)鞣、補水后再用本發(fā)明的皮革染料染色、套色，其中，染色建議采用比例為300:2:2的水、皮革染料、酸在50℃下染色。針對牛皮染色，可以依次經(jīng)過酸洗、水洗、復(fù)鞣、中和、水洗、填充后再用本發(fā)明的皮革染料染色、套色，其中，染色建議采用比例為300:2:2的水、皮革染料、酸在50℃下染色。
為充分說明本發(fā)明提供的皮革染料的優(yōu)異性能，以下還提供了試驗數(shù)據(jù)，如表2-6所示，將普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的牢固度、增深效果、增艷效果、勻染效果和滲透效果進(jìn)行了對比。
表2 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的牢固度
表3 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的增深效果
表4 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的增艷效果(國際通用皮革測色儀)(不加的亮度△H為1)
表5 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的勻染效果
表6 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的滲透效果
注：
表2-6中的本發(fā)明的皮革染料各組的配方如下，酸性綠16配方：實例十三。酸性棕161配方：實例十四。酸性黑210配方：實例十二
表2中的“級”是ISO規(guī)定中判斷染料牢度的單位，最高級別五級，最低級別小于一級，級別越高說明染料牢度愈好。
表3中的UV測試主要就是測試染在皮革上的染料的力分，力分越高，增深效果越明顯。
表4采用國際通用皮革測色儀測試。
表5-6為目測。
由表2-6可知，與普通的不加DPR的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料在日曬或干/濕擦情況下的牢固級別均明顯高。達(dá)到同一深度的色澤時，與普通的不加DPR的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料的用量至少可減少15％，可見，本發(fā)明增深效果突出。本發(fā)明的增艷效果、勻染效果和滲透效果也明顯優(yōu)于普通不加DPR的皮革染料。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1.一種皮革染料，其特征在于，按重量計，包括：10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物；并且所述染料為含磺酸基的酸性染料或含磺酸基的直接染料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革染料，其特征在于，還包括以下中的一種或多種：有機硅類增艷劑、水溶性助溶劑、分散劑、滲透劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，所述水溶性助溶劑為二甲苯磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，所述分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，和/或木質(zhì)素磺酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，所述滲透劑為拉開粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，按重量計，10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-10份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-20份木質(zhì)素磺酸鈉，2-50份拉開粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，按重量計，50-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-5份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-5份木質(zhì)素磺酸鈉，2-20份拉開粉。
8.權(quán)利要求1-7任一項所述的皮革染料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
將所述皮革染料中的所有成分按配方中的比例在10-50℃下混合，得到皮革染料。
