本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性單組分高耐醇ABS塑膠漆及其制備方法。為了解決水性塑膠漆在PP材料上時附著力低及耐醇性差的問題，本發(fā)明提供了一種水性單組分高耐醇ABS塑膠漆及其制備方法，由水性丙烯酸乳液34?35份、炔二醇表面活性劑0.3份、消泡劑(DF110：DPM)0.4份、聚醚硅氧烷共聚物0.4份、陰離子表面活性劑0.3份、助溶劑6份、二丙二醇甲醚2份、水36.2份、增稠劑2.4份、納米纖維水溶液9.2份、防電鍍銀8份、分散劑0.3份、潤濕劑0.1份組成，該發(fā)明擁有極佳的附著力及耐醇性、耐水性能。
一種水性單組分高耐醇ABS塑膠漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性單組分高耐醇ABS塑膠漆及其制備方法。
背景技術(shù)
水性塑膠漆起源于20世紀(jì)80年代，由歐美等國率先進行了相關(guān)技術(shù)的探索與開發(fā)，積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗。中國進行自主的水性塑膠漆的研發(fā)之路由于國內(nèi)廠家起步比較晚，多原材料都不成熟，尤其是水性樹脂這一塊作為主材性能不達標(biāo)，加上水性成本高，所以國內(nèi)的性塑膠漆市場一直未能真正大面積的啟動。相比于溶劑型涂料，水性塑料涂料的應(yīng)用面臨諸多問題：首先，對基材表面附著力差，尤其是對PE、 PP制品附著力比較差；其次，耐醇性、耐水性能力差。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決這一難題，本發(fā)明提供了一種水性單組分高耐醇ABS塑膠漆。該漆噴涂后經(jīng)測試在附著力、耐水性、耐醇性方面達到了較高的標(biāo)準(zhǔn)，且在生產(chǎn)及使用過程中，無任何異味，不燃不爆、無安全隱患。
一種水性單組分高耐醇ABS塑膠漆，由一下重量份的原料組成：水性丙烯酸乳液32-42份、表面活性劑0.4-1份、消泡劑0.2-0.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.2-0.5份、助溶劑5-7份、二丙二醇甲醚1-3份、水35-38份、增稠劑 2-3份、納米纖維水溶液9-11份、防電鍍銀7-9份、分散劑0.2-0.4份、潤濕劑0.1-0.2份組成。
進一步的，所述0.4-1份的表面活性劑由0.2-0.5炔二醇表面活性劑及0.2- 0.5份的陰離子表面活性劑組成。
進一步的，由一下重量份的原料組成：水性丙烯酸乳液34-35份、炔二醇表面活性劑0.3份、炔二醇類消泡劑0.4份、聚醚硅氧烷共聚物0.4份、陰離子表面活性劑0.3份、助溶劑6份、二丙二醇甲醚2份、水36.2份、增稠劑 2.4份、納米纖維水溶液9.2份、防電鍍銀8份、分散劑0.3份、潤濕劑0.1 份組成。
一種水性單組分高耐醇ABS塑膠漆的制備方法，所述制備方法包括一下步驟：
S1、先將34-40份的水性丙烯酸乳液低速分散十分鐘；
S2、加入0.3份的炔二醇表面活性劑中速分散十五分鐘；
S3、加入0.4份的炔二醇類消泡劑分散十分鐘；
S4、加入0.4份的聚醚硅氧烷共聚物分散二十分鐘；
S5、加入0.3份的陰離子表面活性劑分散五分鐘制成A組分；
S6、將6份的助溶劑與、2份的二丙二醇甲醚、15份的水、2.4份的增稠劑結(jié)合分散十分鐘制成B組分；
S7、將9.2份的納米纖維水溶液、9.2份的水結(jié)合分散十分鐘制成C組分；
S8、將B組分、C組分加入到A組分中分散十五分鐘制成D組分；
S9、將8份的防電鍍銀、12份的水、0.3份的分散劑、0.1份的潤濕劑結(jié)合低速分散十五分鐘制成E組分；
S10、將E組分加入到D組分中分散四十分鐘，即得水性單組分高耐醇 ABS塑膠漆。
進一步的，所述A組分PH值調(diào)制到8-8.5
經(jīng)測試該漆附著力達到0級，乙醇擦拭大于350次，耐水性達到30天，在生產(chǎn)及使用過程中，無任何異味，不燃不爆、無安全隱患。
具體實施方式：
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明，應(yīng)當(dāng)理解的是，這些具體實施例僅用于解釋和說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例：將34-40份的水性丙烯酸乳液低速分散十分鐘，加入0.3份的炔二醇表面活性劑中速分散十五分鐘，加入0.4份的炔二醇類消泡劑分散十分鐘，加入0.4份的聚醚硅氧烷共聚物分散二十分鐘，加入0.3份的陰離子表面活性劑分散五分鐘制成A組分，PH值調(diào)制到8.2；
將6份的助溶劑與、2份的二丙二醇甲醚、15份的水、2.4份的增稠劑結(jié)合分散十分鐘制成B組分；
將9.2份的納米纖維水溶液、9.2份的水結(jié)合分散十分鐘制成C組分；
將B組分、C組分加入到A組分中分散十五分鐘制成D組分；
將8份的防電鍍銀、12份的水、0.3份的分散劑、0.1份的潤濕劑結(jié)合低速分散十五分鐘制成E組分；
將E組分加入到D組分中分散四十分鐘，即得水性單組分高耐醇ABS塑膠漆。經(jīng)測試該漆附著力達到0級，乙醇擦拭大于350次，耐水性達到30天，在生產(chǎn)及使用過程中，無任何異味，不燃不爆、無安全隱患。
根據(jù)以上具體的實施例可以發(fā)現(xiàn)，該發(fā)明擁有極佳的附著力及耐醇性、耐水性能。
參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的原理和規(guī)則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
1.一種水性單組分高耐醇ABS塑膠漆，其特征在于，由一下重量份的原料組成：水性丙烯酸乳液32-42份、表面活性劑0.4-1份、消泡劑0.2-0.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.2-0.5份、助溶劑5-7份、二丙二醇甲醚1-3份、水35-38份、增稠劑2-3份、納米纖維水溶液9-11份、防電鍍銀7-9份、分散劑0.2-0.4份、潤濕劑0.1-0.2份組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性單組分高耐醇ABS塑膠漆，其特征在于，所述0.4-1份的表面活性劑由0.2-0.5炔二醇表面活性劑及0.2-0.5份的陰離子表面活性劑組成。
3.根權(quán)利要求2所述的水性單組分高耐醇ABS塑膠漆，其特征在于，由一下重量份的原料組成：水性丙烯酸乳液34-35份、炔二醇表面活性劑0.3份、消泡劑0.4份、聚醚硅氧烷共聚物0.4份、陰離子表面活性劑0.3份、助溶劑6份、二丙二醇甲醚2份、水36.2份、增稠劑2.4份、納米纖維水溶液9.2份、防電鍍銀8份、分散劑0.3份、潤濕劑0.1份組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性單組分高耐醇ABS塑膠漆，其特征在于，所述消泡劑為炔二醇類消泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的水性單組分高耐醇ABS塑膠漆的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括一下步驟：
S1、先將34-40份的水性丙烯酸乳液低速分散十分鐘；
S2、加入0.3份的炔二醇表面活性劑中速分散十五分鐘；
S3、加入0.4份的消泡劑分散十分鐘；
S4、加入0.4份的聚醚硅氧烷共聚物分散二十分鐘；
S5、加入0.3份的陰離子面活性劑分散五分鐘制成A組分；
S6、將6份的助溶劑與、2份的二丙二醇甲醚、15份的水、2.4份的增稠劑結(jié)合分散十分鐘制成B組分；
S7、將9.2份的納米纖維水溶液、9.2份的水結(jié)合分散十分鐘制成C組分；
S8、將B組分、C組分加入到A組分中分散十五分鐘制成D組分；
S9、將8份的防電鍍銀、12份的水、0.3份的分散劑、0.1份的潤濕劑結(jié)合低速分散十五分鐘制成E組分；
S10、將E組分加入到D組分中分散四十分鐘，即得水性單組分高耐醇ABS塑膠漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性單組分高耐醇ABS塑膠漆制備方法，其特征在于，所述A組分PH值調(diào)制到8-8.5。
