本發(fā)明涉及一種煙包用水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料及制備方法，所述涂料包括以下重量份數(shù)的各組分：苯乙烯?丙烯酸酯共聚物乳液45～65份，聚氨酯乳液20～40份，溶劑0～20份，云母粉3～10份，碳酸鈣2～5份，流變助劑0.1～0.5份，潤濕劑0～0.2份，消泡劑0～0.2份。該涂料通過碳酸鈣對底紙的填充，云母粉片狀結(jié)構(gòu)減緩樹脂在紙張上的滲透，大大提高了產(chǎn)品對底紙的遮蓋性，使得鐳射鍍鋁紙表面平整度高，鐳射效果清晰；對不同吸收性底紙的使用范圍更廣。
一種煙包用水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙包用水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料及制備方法。
背景技術(shù)
鐳射鍍鋁紙是一種具有鐳射防偽效果和金屬“鋁光澤”的具有良好的阻隔性的軟包裝印刷材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高檔香煙內(nèi)襯紙、啤酒標(biāo)簽紙、保健品、醫(yī)藥、化妝品等產(chǎn)品的內(nèi)包裝和商標(biāo)標(biāo)簽中。為了使紙張獲得鐳射及金屬光澤效果，紙張表面必須有涂層，以達(dá)到鐳射模壓和真空鍍鋁工藝要求，目前國內(nèi)外市場上出現(xiàn)的鐳射紙是通過以下四種方法制得的：
一、將鐳射膜復(fù)合在紙上，該方法制得的鐳射紙具有難以降解，不環(huán)保的缺點；
二、將鐳射轉(zhuǎn)移膜通過轉(zhuǎn)移的方式，把鐳射轉(zhuǎn)移在紙上，該方法工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)質(zhì)量控制困難，原料浪費大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等缺陷；
三、公布號CN103774493A，公布日20140507的中國發(fā)明專利公開了一種鐳射直鍍紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)涂覆：在規(guī)格為50～70g/㎡的輕涂紙上涂覆鐳射信息層，所述鐳射信息層由下列重量百分比的組份組成：鐳射模壓樹脂65.0～68.0％，乙醇15.0～20.0％，乙脂8.0～12.0％，丁酮8.0～12.0％，涂覆完畢后干燥；(2)鐳射模壓：將涂覆有鐳射信息層的輕涂紙通過模壓機(jī)模壓，所述模壓機(jī)的版輥通過激光雕刻有若干鐳射花紋，所述鐳射花紋通過模壓壓印至輕涂紙上；(3)鍍鋁；(4)著色、回潮，獲得鐳射直鍍紙成品，本發(fā)明制得的鐳射直鍍紙成品的含水率在5.0～7.0％之間。此發(fā)明存在以下不足：(1)紙張為吸收性基材，使用溶劑型鐳射涂料會導(dǎo)致煙包內(nèi)襯紙的VOC超標(biāo)，且涂料本身不符合環(huán)保要求；(2)紙張直接涂布會導(dǎo)致涂層鏡面效果差，模壓后鐳射效果微弱，降低了產(chǎn)品的視覺效果。
四、公布號CN101725078A，公布日2010年6月9日的中國發(fā)明專利公開了一種鐳射轉(zhuǎn)移直鍍紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:(1)對BOPP薄膜進(jìn)行鐳射模壓；(2)用復(fù)合機(jī)在鐳射模壓后的BOPP薄膜的模壓面涂覆一層涂料，隨即將該紙張與BOPP薄膜涂布面復(fù)合；(3)將BOPP薄膜與紙張剝離；(4)將剝離后的紙張放入鍍鋁機(jī)，在轉(zhuǎn)移涂層面鍍鋁；(5)在紙張的鍍鋁面涂布一層涂料，然后干燥。該發(fā)明將轉(zhuǎn)移法與直鍍法相融合，簡化了工藝流程，且OPP膜可回用多次，大大的降低了使用成本。
目前所用轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料存在成膜韌性差，鍍鋁后涂層偏脆，鋁層揉搓易脫落；對原紙的表面致密性要求高，對于吸收性高的原紙，目前的產(chǎn)品無法完全遮蓋紙張表面，出現(xiàn)鍍鋁發(fā)花，鐳射效果下降等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)及方法的不足，提供一種煙包用水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料及制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，包括以下重量份數(shù)的各組分：
優(yōu)選地，所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg>80℃，固含量>45％，分子量大于20萬。所述固含低則配方中溶劑含量太高，不易烘干。
優(yōu)選地，所述聚氨酯乳液的最低成膜溫度MFFT<60℃，固含量>30％。所述產(chǎn)品施工烘干效率即MFFT不高于60℃，因OPP膜軟化溫度低，大于60℃烘干OPP膜變形嚴(yán)重。
優(yōu)選地，所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。
優(yōu)選地，所述溶劑為水和乙醇的一種或兩種。
優(yōu)選地，所述流變助劑為聚氨酯締合型流變助劑。
優(yōu)選地，所述潤濕劑為聚醚改性有機(jī)硅類和炔二醇類的一種或兩種。
優(yōu)選地，所述消泡劑為有聚醚改性硅氧烷和礦物油類的一種或兩種。
本發(fā)明還提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
將用苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液和聚氨酯乳液混合均勻后，加入溶劑混勻，然后依次加入云母粉、碳酸鈣、流變助劑、潤濕劑、消泡劑，攪拌均勻后用濾網(wǎng)過濾后即得到本產(chǎn)品。
優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1100-1300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30分鐘。
優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)為80目濾網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)環(huán)保型水性涂料，低氣味，揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)低，高固含。
(2)成膜韌性好，鍍鋁后不易飛鋁。
(3)通過碳酸鈣對底紙的填充，云母粉片狀結(jié)構(gòu)減緩樹脂在紙張上的滲透，大大提高了產(chǎn)品對底紙的遮蓋性，使得鐳射鍍鋁紙表面平整度高，鐳射效果清晰；對不同吸收性底紙的使用范圍更廣。
(4)涂層硬度高，高溫儲存時無壓花粘連風(fēng)險。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
以下實施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，包括以下重量份數(shù)的各組分：
所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg>80℃，固含量>45％，分子量大于20萬。
所述聚氨酯乳液的最低成膜溫度MFFT<60℃，固含量>30％。
所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。
所述溶劑為水和乙醇的一種或兩種。
所述流變助劑為聚氨酯締合型流變助劑。
所述潤濕劑為聚醚改性有機(jī)硅類和炔二醇類的一種或兩種。
所述消泡劑為有聚醚改性硅氧烷和礦物油類的一種或兩種。
實施例1
本實施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其各組分的重量份數(shù)如表1所示：
表1
本實施例的涂料制備方法包括以下工藝步驟：
A、用苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液和聚氨酯乳液混合均勻。
B、用水和乙醇的預(yù)混液加入。
C、依次加入云母粉及碳酸鈣。。
D、依次加入流變助劑、潤濕劑、消泡劑，1100-1300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘。
E、用80目濾網(wǎng)過濾后即得到本產(chǎn)品。
實施例2
本實施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其各組分的重量份數(shù)如表2所示：
表2
本實施例的涂料制備方法與實施例1相同。
實施例3
本實施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其各組分的重量份數(shù)如表3所示：
表3
本實施例的涂料制備方法與實施例1相同。
實施例4
本實施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其各組分的重量份數(shù)如表4所示。
表4
本實施例的涂料制備方法與實施例1相同。
對比例1
本對比例提供了一種常規(guī)丙烯酸乳液型轉(zhuǎn)移直鍍底涂涂料，其各組分的重量份數(shù)如下表5所示。
表5
對比例2
本對比例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其各組分及重量份數(shù)與實施例2基本相同，不同之處僅在于：本對比例中云母粉的重量份數(shù)為0份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的重量份數(shù)為63份。
對比例3
本對比例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其各組分及重量份數(shù)與實施例1基本相同，不同之處僅在于：本對比例中云母粉的重量份數(shù)為15份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的重量份數(shù)為40份。
對比例4
本對比例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其各組分及重量份數(shù)與實施例2基本相同，不同之處僅在于：本對比例中碳酸鈣的重量份數(shù)為0份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的重量份數(shù)為62份。
對比例5
本對比例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其各組分及重量份數(shù)與實施例1基本相同，不同之處僅在于：本對比例中碳酸鈣的重量份數(shù)為10份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的重量份數(shù)為40份。
效果驗證：
將上述實施例和對比例制備得到的煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料按以下工藝制作測試樣張，分別使用鋁箔復(fù)合底紙和白卡紙兩種表面平滑度不同的底紙，進(jìn)行表面平滑度測試；
轉(zhuǎn)移直鍍測試樣張制作工藝：將涂料用180目電雕輥涂布于OPP鐳射膜上，立即與紙張貼合后進(jìn)入烘箱，烘干效率為60℃；出烘箱冷卻后將OPP膜剝離。
其測試結(jié)果如表6所示。
表6
從表5的對比結(jié)果可看出，對比例為常規(guī)產(chǎn)品，遮蓋性較差，而本發(fā)明對底紙的遮蓋效果更優(yōu)，尤其在低表面平滑度的原紙上，效果遠(yuǎn)好于常規(guī)底涂。在實施例的對比中發(fā)現(xiàn)，填料尤其是云母粉的加入會更好的提供對底紙的遮蓋效果，且配方中酒精的加入會導(dǎo)致涂層更易滲透，若配方中不含酒精，則其涂層滲透性變差，涂料就更易聚集在表面，從而提高表面平滑度。對比例3和5中，云母粉或碳酸鈣超出本發(fā)明的最大添加量，表面平滑度雖然會進(jìn)一步的提高，但因填料含量太高，會導(dǎo)致成膜性下降，導(dǎo)致鍍鋁后易飛鋁；且云母粉有一定的珠光光澤，添加量過高會影響鐳射效果。因此，云母粉含量不宜超過10份，碳酸鈣含量不宜超過5份，制得的產(chǎn)品才兼具表面平滑性能和成膜性能。
本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅用于說明本發(fā)明，而并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
1.一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的各組分：
所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg>80℃，固含量>45％，重均分子量大于20萬；
所述聚氨酯乳液的最低成膜溫度MFFT<60℃，固含量>30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其特征在于，所述溶劑為水和乙醇的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其特征在于，所述流變助劑為聚氨酯締合型流變助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其特征在于，所述潤濕劑為聚醚改性有機(jī)硅類和炔二醇類的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料，其特征在于，所述消泡劑為有聚醚改性硅氧烷和礦物油類的一種或兩種。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
將苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液和聚氨酯乳液混合均勻后，加入溶劑混勻，然后依次加入云母粉、碳酸鈣、流變助劑、潤濕劑、消泡劑，攪拌均勻后用濾網(wǎng)過濾后即得到本產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料的制備方法，其特征在于，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1100-1300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30分鐘。
