發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的水性筆墨水用的色漿的儲存性較差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉淀的現(xiàn)象，同時顏料成分占比較小，色漿的鮮艷程度較差的缺陷，因而提供了一種水性筆墨水用的色漿以克服上述缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種
性筆墨水用的色漿，包括水50份、色粉45~60份、水溶性超支化分散樹脂15~25份、保濕劑10~15份、第一流變改性劑5~10份、第二流變改性劑1~5份、pH調(diào)節(jié)劑1~5份以及功能性添加劑0~5份；
其中，其中，所述水溶性超支化分散樹脂端部具有磺酸基結(jié)構(gòu)；
所述第一流變改性劑與第二流變改性劑之間可以通過氫鍵形成不穩(wěn)定的交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)。
本發(fā)明中的水性筆墨水用的色漿包含有水溶性超支化分散樹脂，由于具有超支化的結(jié)構(gòu)，因此其具有較多的功能化端基，在本發(fā)明中所述的功能化端基為磺酸基結(jié)構(gòu)，其具有良好的清水型，同時還能夠與多種色粉中所攜帶的基團(tuán)進(jìn)行親和，從而能夠使得顏料色粉能夠均勻的分散在水中，從而提升了色漿的穩(wěn)定性。同時，超支化的結(jié)構(gòu)還能夠使得色粉能夠進(jìn)入到超支化樹脂的內(nèi)部空間，從而防止了色粉之間的團(tuán)聚及沉淀。同時，本發(fā)明中的色粉的含量較高，因此通過本發(fā)明中的配方制備得到的色漿的顏色更加鮮艷。
同時，發(fā)明中的還添加了兩種不同的流變改性劑，并且這兩種流變改性劑之間還能夠通過氫鍵形成不穩(wěn)定的交聯(lián)互穿結(jié)構(gòu)，當(dāng)本發(fā)明中的色漿在儲存過程中能夠鎖住色粉從而防止其沉淀以及團(tuán)聚，而當(dāng)在用過程中由于受到外界應(yīng)力的作用，例如在攪拌以及書寫過程中，這種不穩(wěn)定的氫鍵便會被破壞，從而使得其粘度會暫時下降，攪拌混合時能夠?qū)⑽锪陷p松的混勻，而在書寫過程中其流暢性也不受影響，并且在應(yīng)力撤銷后，這種氫鍵便會再次形成，再次防止出現(xiàn)沉淀以及團(tuán)聚的現(xiàn)象。
作為優(yōu)選，所述水溶性超支化分散樹脂的化學(xué)式如下式（1）所示：
式（1）
本發(fā)明中的水溶性超支化分散樹脂其內(nèi)部核心為硼原子，并且在硼原子外部接枝有有機(jī)硅結(jié)構(gòu)，由于有機(jī)硅結(jié)構(gòu)具有良好的柔順性，因此其具有較低的粘度，結(jié)合其超支化結(jié)構(gòu)，使得該水溶性超支化分散樹脂的粘度相較于現(xiàn)有技術(shù)中的線性樹脂而言更低，從而更便于將各組分混合均勻。同時，有機(jī)硅結(jié)構(gòu)還具有耐高低溫的特性，因而在實(shí)際使用過程中其能夠在高溫以及反復(fù)凍融過程中保持其本身的特性，防止出現(xiàn)分散失效的問題。
作為優(yōu)選，所述水溶性超支化分散樹脂的制備方法如下：
（S.1）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將硼酸、三乙胺溶于有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，并向其中滴加二乙基氯硅烷攪拌反應(yīng)一定時間后，得到化合物A，其反應(yīng)式如下式（2）所示：
式（2）
（S.2）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將化合物A、乙烯基三甲氧基硅烷、鉑催化劑溶于有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，升溫攪拌反應(yīng)一定時間后，得到化合物B，其反應(yīng)式如下式（3）所示：
式（3）
（S.3）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將化合物B、二甲基氯硅烷、催化劑氯化鐵溶于有機(jī)溶劑，升溫反應(yīng)一定時間，得到化合物C，其反應(yīng)式如下式（4）所示：
式（4）
（S.4）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將制備得到的化合物C、2-丁烯-1,4-二醇、有機(jī)溶劑以及鉑催化劑加入到反應(yīng)釜中，發(fā)生硅氫加成反應(yīng)，得到化合物D，其反應(yīng)式如下式（5）所示：
式（5）
（S.5）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將得到的化合物D溶于有機(jī)溶劑，并向其中滴加氯磺酸，攪拌反應(yīng)一定時間后，減壓蒸餾除去低沸物，然后向反應(yīng)釜中加入堿液中和，蒸發(fā)水分得到水溶性超支化分散樹脂，其反應(yīng)式如下式（6）所示：
式（6）
本發(fā)明中的水溶性超支化分散樹脂采用從內(nèi)至外依次構(gòu)建的方法，從而能夠保證水溶性超支化分散樹脂的結(jié)構(gòu)規(guī)整性，因此其具有結(jié)構(gòu)規(guī)整可控的優(yōu)點(diǎn)，并且使得其性能能夠始終保持一致，提升了色漿各批次之間的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述色粉為鈦白、炭黑、群青、氧化鐵、單偶氮、雙偶氮、縮合偶氮、酞菁藍(lán)、酞菁綠、雜環(huán)及稠環(huán)酮類顏料中的一種或幾種的組合。
其中：綠色顏料包括酞菁類顏料、偶氮類顏料或雜環(huán)類顏料；黃色顏料包括偶氮型顏料、偶氮縮合型顏料和雜環(huán)類顏料；紅色顏料選自如PR224、 PR254、PR264、PR122、PR123、PR177、PR179、PR190等；藍(lán)色顏料選自如PB1、PB2、PB15、PB15:3、PB15:4、PB15:6、PB16、PB22、PB60 等。
作為優(yōu)選，所述第一流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取氣相法二氧化10份硅分散在有機(jī)溶劑中，并向其中滴加1~3份的丙烯酰氯，-10~0℃下攪拌反應(yīng)0.5~1.5h后，減壓抽濾得到表面改性二氧化硅，然后將表面改性二氧化硅分散于水中，加入10~15份的丙烯酰胺以及1~3份的過硫酸鉀，85~95℃下攪拌反應(yīng)0.5~1.5h，然后蒸除水分并用甲醇清洗，烘干研磨得到第一流變改性劑。
流變改性劑可以為色漿的流動性起到良好的改性作用，使得色漿在涂輥或者涂刷過程中減少滴落和飛濺，使得涂料的粘度能夠快速且受控地增加，從而改善了抗流掛形，并且在色漿運(yùn)輸或儲存過程中能夠防止顏料沉降，確保最終產(chǎn)品的一致性。
現(xiàn)有技術(shù)中流變改性劑可以選用無機(jī)流變改性劑或者有機(jī)流變改性劑，其中無機(jī)流變改性劑例如膨潤土、有機(jī)粘土以及二氧化硅等通常都以懸浮的方式分散于涂料中，從而起到增稠劑的作用，但是這種懸浮結(jié)構(gòu)雖然具有較高的塑變值，并且不存在VOC的排放，但是在涂料中單個的流變改性劑僅僅只能以點(diǎn)狀的形式分布于色漿內(nèi)部，無法形成整體的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。而有機(jī)高分子基的流變改性劑雖然可以通過聚合物鏈的纏結(jié)而實(shí)現(xiàn)抗沉降穩(wěn)定性以及低流掛性，但是有可能會出現(xiàn)兼容性問題，例如在某些情況下會出現(xiàn)絮凝等現(xiàn)象本發(fā)明中的第一流變改性劑以二氧化硅為基礎(chǔ)，并將其進(jìn)行有機(jī)修飾，在其外部接枝聚丙烯酰胺鏈段，使得其二氧化硅部分能夠懸浮分散在色漿內(nèi)部，而聚丙烯酰胺鏈段則溶解于水中，相互之間通過鏈段的纏結(jié)從而保持色漿的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述第二流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取脫乙酰甲殼素10份分散于水中，并向其中加入3~5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570，50~65℃下攪拌反應(yīng)0.5~1.5h，加入10~15份的丙烯酸以及1~3份的過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)1~3h后，加入氫氧化鈉中和，蒸除水分，經(jīng)過研磨后得到第二流變改性劑。
而本發(fā)明中的第二流變改性劑采用以取脫乙酰甲殼素為為基礎(chǔ)，并將其進(jìn)行有機(jī)修飾，在其外部接枝丙烯酸基團(tuán)，使其能夠均勻分散溶解在水中，并且通過丙烯酸中的羧基與第一流變改性劑中的丙烯酰胺產(chǎn)生由氫鍵構(gòu)成的不穩(wěn)定交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)，通過兩者之間的復(fù)配，能夠有效提升色漿的穩(wěn)定性。并且這種不穩(wěn)定的氫鍵所構(gòu)成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，其能夠在剪切條件下（例如在涂輥或者涂刷過程中）氫鍵能夠短暫斷開，從而降低了粘度，方便了色漿的流平，而在移除剪切力的條件下氫鍵能夠再次形成，粘度再次提升，從而為使得抗流掛性能以及本身的穩(wěn)定性能夠得到保證，進(jìn)而能夠防止顏料沉降，確保最終產(chǎn)品的一致性。
作為優(yōu)選，所述保濕劑為聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、聚丙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮中的一種。
作為優(yōu)選，所述pH調(diào)節(jié)劑為聚乙烯亞胺、三乙醇胺、硼砂、乙醇胺、碳酸氫鈉、尿素中的一種。
所述功能性添加劑為殺菌劑、消泡劑、抗氧化劑、流平劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑中的一種或多種的組合物。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明中的水性筆墨水用的色漿具有高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，其貯存穩(wěn)定性大大提升，不會在儲存過程中出現(xiàn)分層、結(jié)塊以及沉降的現(xiàn)象；
（2）各批次色漿之間的性能能夠始終保持一致，提升了色漿各批次之間的穩(wěn)定性；
（3）本發(fā)明中的色漿雖然具有高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，但是在使用過程中能夠?qū)⑽锪陷p松的混勻，并且在書寫過程中其流暢性也不受影響。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在基于這些說明的情況下將能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。此外，下述說明中涉及到的本發(fā)明的實(shí)施例通常僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
其中實(shí)施例中所用得到的水溶性超支化分散樹脂端部具有磺酸基結(jié)構(gòu)，化學(xué)式如下式（1）所示：
式（1）。
該水溶性超支化分散樹脂的制備方法如下：
（S.1）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將0.1mol硼酸、0.3mol三乙胺溶于100ml四氫呋喃中加入到反應(yīng)釜中，并向其中滴加0.3mol的二乙基氯硅烷， 0℃下攪拌反應(yīng)2h后，水洗旋蒸溶劑，得到化合物A；
（S.2）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將0.1mol化合物A、0.3mol乙烯基三甲氧基硅烷、催化劑量鉑催化劑溶于100 ml甲苯加入到反應(yīng)釜中，85℃升溫攪拌反應(yīng)3h后，旋蒸溶劑得到化合物B；
（S.3）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將0.1mol化合物B、0.9mol二甲基氯硅烷、催化劑量的催化劑氯化鐵溶于100ml 二氯甲烷中，45℃反應(yīng)5h，降溫，加入1g活性炭吸附1h后，過濾并將濾液旋蒸，得到化合物C；
（S.4）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將0.1mol制備得到的化合物C、0.9 2-丁烯-1,4-二醇、200ml甲苯以及催化劑量的鉑催化劑加入到反應(yīng)釜中，85℃升溫攪拌反應(yīng)3h，再次發(fā)生硅氫加成反應(yīng)，旋蒸溶劑得到化合物D；
（S.5）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將得到的取0.1mol化合物D溶于200mol二氯甲烷中，0℃下向其中滴加1.8mol氯磺酸，攪拌反應(yīng)3h后，減壓蒸餾除去低沸物，然后向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉水溶液中和，蒸發(fā)水分得到水溶性超支化分散樹脂。
實(shí)施例1
一種水性筆墨水用的色漿，包括水50份、色粉（炭黑）45份、水溶性超支化分散樹脂15份、保濕劑（聚乙二醇）10份、第一流變改性劑5份、第二流變改性劑1份、pH調(diào)節(jié)劑（聚乙烯亞胺）1份。
第一流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取氣相法二氧化10份硅分散在有機(jī)溶劑中，并向其中滴加1份的丙烯酰氯，-10℃下攪拌反應(yīng)0.5h后，減壓抽濾得到表面改性二氧化硅，然后將表面改性二氧化硅分散于水中，加入10份的丙烯酰胺以及1份的過硫酸鉀，85~95℃下攪拌反應(yīng)0.5h，然后蒸除水分并用甲醇清洗，烘干研磨得到第一流變改性劑。
第二流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取脫乙酰甲殼素10份分散于水中，并向其中加入3份硅烷偶聯(lián)劑KH-570，50℃下攪拌反應(yīng)0.5h，加入10份的丙烯酸以及1份的過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)1h后，加入氫氧化鈉中和，蒸除水分，經(jīng)過研磨后得到第二流變改性劑。
實(shí)施例2
一種水性筆墨水用的色漿，包括水50份、色粉（氧化鐵）50份、水溶性超支化分散樹脂18份、保濕劑（聚乙烯醇）12份、第一流變改性劑6份、第二流變改性劑2份、pH調(diào)節(jié)劑（三乙醇胺）2份以及功能性添加劑（殺菌劑）1份。
第一流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取氣相法二氧化10份硅分散在有機(jī)溶劑中，并向其中滴加2份的丙烯酰氯，-5℃下攪拌反應(yīng)1h后，減壓抽濾得到表面改性二氧化硅，然后將表面改性二氧化硅分散于水中，加入12份的丙烯酰胺以及2份的過硫酸鉀，90℃下攪拌反應(yīng)1h，然后蒸除水分并用甲醇清洗，烘干研磨得到第一流變改性劑。
第二流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取脫乙酰甲殼素10份分散于水中，并向其中加入4份硅烷偶聯(lián)劑KH-570，55℃下攪拌反應(yīng)1h，加入12份的丙烯酸以及2份的過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)1~3h后，加入氫氧化鈉中和，蒸除水分，經(jīng)過研磨后得到第二流變改性劑。
實(shí)施例3
一種水性筆墨水用的色漿，包括水50份、色粉（酞菁藍(lán)）50份、水溶性超支化分散樹脂20份、保濕劑（聚丙二醇）13份、第一流變改性劑8份、第二流變改性劑3份、pH調(diào)節(jié)劑（乙醇胺）3份以及功能性添加劑（消泡劑）2份。
第一流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取氣相法二氧化10份硅分散在有機(jī)溶劑中，并向其中滴加3份的丙烯酰氯， 0℃下攪拌反應(yīng)1.5h后，減壓抽濾得到表面改性二氧化硅，然后將表面改性二氧化硅分散于水中，加入15份的丙烯酰胺以及3份的過硫酸鉀，85~95℃下攪拌反應(yīng)1.5h，然后蒸除水分并用甲醇清洗，烘干研磨得到第一流變改性劑。
第二流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取脫乙酰甲殼素10份分散于水中，并向其中加入5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570， 65℃下攪拌反應(yīng)1.5h，加入15份的丙烯酸以及3份的過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)3h后，加入氫氧化鈉中和，蒸除水分，經(jīng)過研磨后得到第二流變改性劑。
實(shí)施例4
一種水性筆墨水用的色漿，包括水50份、色粉（縮合偶氮）55份、水溶性超支化分散樹脂21份、保濕劑（聚乙二醇）14份、第一流變改性劑8份、第二流變改性劑4份、pH調(diào)節(jié)劑（尿素）3份以及功能性添加劑（抗靜電劑）4份。
第一流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取氣相法二氧化10份硅分散在有機(jī)溶劑中，并向其中滴加2份的丙烯酰氯，-4℃下攪拌反應(yīng)1h后，減壓抽濾得到表面改性二氧化硅，然后將表面改性二氧化硅分散于水中，加入14份的丙烯酰胺以及2份的過硫酸鉀，90℃下攪拌反應(yīng)1h，然后蒸除水分并用甲醇清洗，烘干研磨得到第一流變改性劑。
第二流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取脫乙酰甲殼素10份分散于水中，并向其中加入4份硅烷偶聯(lián)劑KH-570，60℃下攪拌反應(yīng)1h，加入13份的丙烯酸以及2.5份的過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)3h后，加入氫氧化鈉中和，蒸除水分，經(jīng)過研磨后得到第二流變改性劑。
實(shí)施例5
一種水性筆墨水用的色漿，包括水50份、色粉（酞菁綠）60份、水溶性超支化分散樹脂25份、保濕劑（聚乙烯基吡咯烷酮）15份、第一流變改性劑10份、第二流變改性劑5份、pH調(diào)節(jié)劑（尿素）5份以及功能性添加劑（抗靜電劑）5份。
第一流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取氣相法二氧化10份硅分散在有機(jī)溶劑中，并向其中滴加3份的丙烯酰氯， 0℃下攪拌反應(yīng)1.5h后，減壓抽濾得到表面改性二氧化硅，然后將表面改性二氧化硅分散于水中，加入12份的丙烯酰胺以及3份的過硫酸鉀， 95℃下攪拌反應(yīng)1.5h，然后蒸除水分并用甲醇清洗，烘干研磨得到第一流變改性劑。
第二流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取脫乙酰甲殼素10份分散于水中，并向其中加入5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570， 65℃下攪拌反應(yīng)1.5h，加入15份的丙烯酸以及3份的過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)3h后，加入氫氧化鈉中和，蒸除水分，經(jīng)過研磨后得到第二流變改性劑。
性能檢測
將本發(fā)明中制備得到的色漿進(jìn)行VOC含量、游離甲醛含量、苯系物總量以及重金屬含量檢測，各檢測方法如下。
VOC含量：
按照GB 18582-2008《室內(nèi)裝修材料內(nèi)墻涂料中的有害物質(zhì)限量》附錄A方法進(jìn)行檢測，VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）含量<2 g/L（最低檢出線）。
游離甲醛含量：
按照GB 18582-2008《室內(nèi)裝修材料內(nèi)墻涂料中的有害物質(zhì)限量》附錄C方法進(jìn)行檢測，游離甲醛含量<5 mg/kg（最低檢出線）。
苯系物總量：
按照GB 18582-2008《室內(nèi)裝修材料內(nèi)墻涂料中的有害物質(zhì)限量》附錄A方法進(jìn)行檢測，苯、甲苯、二甲苯、乙苯總含量<50 mg/L（最低檢出線）。
重金屬含量：
按照GB 18582-2008《室內(nèi)裝修材料內(nèi)墻涂料中的有害物質(zhì)限量》附錄E方法進(jìn)行檢測，可溶性鉛含量<0.1 mg/kg，可溶性鎘含量<0.8 mg/kg，可溶性鉻含量<2 mg/kg，可溶性汞含量<0.1 mg/kg，均為最低檢出線。
其結(jié)果如下表1所示：
表1
從上表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明中的合成的水性筆墨水用的色漿其在揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）、游離甲醛、苯系物以及重金屬檢測中均未檢出，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保無污染的效果。
將本發(fā)明中制備得到的色漿進(jìn)行貯存穩(wěn)定性測試，其測試方法按照GB/T 9756-2009 《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
測試結(jié)果如下表2所示：
表2
從上表中數(shù)據(jù)可知本發(fā)明中的水性筆墨水用的色漿其具有良好的貯存穩(wěn)定性，其能夠在常溫以及高低溫條件下進(jìn)行穩(wěn)定的儲存，在經(jīng)過儲存之后的性質(zhì)并未發(fā)生明顯變化，從而使得各批次色漿之間的性能能夠始終保持一致，色漿各批次之間的穩(wěn)定性能夠得到保障。
1.一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，包括水50份、色粉45~60份、水溶性超支化分散樹脂15~25份、保濕劑10~15份、第一流變改性劑5~10份、第二流變改性劑1~5份、pH調(diào)節(jié)劑1~5份以及功能性添加劑0~5份；
其中，所述水溶性超支化分散樹脂端部具有磺酸基結(jié)構(gòu)；
所述第一流變改性劑與第二流變改性劑之間可以通過氫鍵形成不穩(wěn)定的交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，所述水溶性超支化分散樹脂的化學(xué)式如下式（1）所示：
式（1）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，所述水溶性超支化分散樹脂的制備方法如下：
（S.1）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將硼酸、三乙胺溶于有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，并向其中滴加二乙基氯硅烷攪拌反應(yīng)一定時間后，得到化合物A；
（S.2）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將化合物A、乙烯基三甲氧基硅烷、鉑催化劑溶于有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，升溫攪拌反應(yīng)一定時間后，得到化合物B；
（S.3）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將化合物B、二甲基氯硅烷、催化劑氯化鐵溶于有機(jī)溶劑，升溫反應(yīng)一定時間，得到化合物C；
（S.4）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將制備得到的化合物C、2-丁烯-1,4-二醇、有機(jī)溶劑以及鉑催化劑加入到反應(yīng)釜中，再次發(fā)生硅氫加成反應(yīng)，得到化合物D；
（S.5）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將得到的化合物D溶于有機(jī)溶劑，并向其中滴加氯磺酸，攪拌反應(yīng)一定時間后，減壓蒸餾除去低沸物，然后向反應(yīng)釜中加入堿液中和，蒸發(fā)水分得到水溶性超支化分散樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，所述色粉為鈦白、炭黑、群青、氧化鐵、單偶氮、雙偶氮、縮合偶氮、酞菁藍(lán)、酞菁綠、雜環(huán)及稠環(huán)酮類顏料中的一種或幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，所述第一流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取氣相法二氧化10份硅分散在有機(jī)溶劑中，并向其中滴加1~3份的丙烯酰氯，-10~0℃下攪拌反應(yīng)0.5~1.5h后，減壓抽濾得到表面改性二氧化硅，然后將表面改性二氧化硅分散于水中，加入10~15份的丙烯酰胺以及1~3份的過硫酸鉀，85~95℃下攪拌反應(yīng)0.5~1.5h，然后蒸除水分并用甲醇清洗，烘干研磨得到第一流變改性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，所述第二流變改性劑制備方法如下：按照重量份數(shù)計(jì)稱取脫乙酰甲殼素10份分散于水中，并向其中加入3~5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570，50~65℃下攪拌反應(yīng)0.5~1.5h，加入10~15份的丙烯酸以及1~3份的過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)1~3h后，加入氫氧化鈉中和，蒸除水分，經(jīng)過研磨后得到第二流變改性劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，所述保濕劑為聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、聚丙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑為聚乙烯亞胺、三乙醇胺、硼砂、乙醇胺、碳酸氫鈉、尿素中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性筆墨水用的色漿，其特征在于，所述功能性添加劑為殺菌劑、消泡劑、抗氧化劑、流平劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑中的一種或多種的組合物。
