一種全水性塑料柔版油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于印刷油墨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全水性塑料柔版油墨及其制備方法。
背景技術(shù)
柔版印刷由于廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性成為近年來(lái)國(guó)內(nèi)外增長(zhǎng)最快的一種印刷方式，更由于水性油墨在柔性版印刷中的廣泛使用，水性柔性版印刷被公認(rèn)為是一種最優(yōu)秀、最有前途的印刷方式。自上世紀(jì)七十年代以來(lái)，水性油墨已經(jīng)得到了極大的發(fā)展，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用于紙張、紙板等吸收性材料上。但應(yīng)用于塑料薄膜等非吸收性材料印刷的柔版水性油墨仍存在干燥速度慢、附著力不佳等問(wèn)題，為了解決這些技術(shù)問(wèn)題，很多水性油墨在生產(chǎn)或使用中仍然添加部分醇類或醚類等有機(jī)溶劑，并且添加量較高，雖然有利于干燥等問(wèn)題的解決，但并沒有從根源上減少印刷油墨在生產(chǎn)和使用過(guò)程中VOC的揮發(fā)，仍會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。
申請(qǐng)公布號(hào)CN104312285，名為《一種水性油墨及其制備方法》的專利申請(qǐng)公布日為2015年1月28日。該專利中主要采用納米二氧化硅對(duì)水性丙烯酸酯進(jìn)行改性，得到改性后的水性丙烯酸酯，并與顏料、分散劑、流平劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑以及正丁醇與水的混合物等混合攪拌，制備成水性油墨。該水性油墨亮度高、適應(yīng)性好，可用于柔印和凹印生產(chǎn)印刷。但該油墨仍然添加一定量的正丁醇，且添加量達(dá)到30%以上，并沒有完全擺脫有機(jī)溶劑，使用過(guò)程中仍會(huì)有一定量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到大氣中，對(duì)環(huán)境造成一定的危害。同時(shí)該發(fā)明并沒有提及該油墨是否適用于塑料薄膜等非吸收性材料上，在該類吸收性材料上的使用效果沒有明確表明。
申請(qǐng)公布號(hào)CN104263068A，名為《一種水性油墨及其制備方法》的專利申請(qǐng)公布日為2015年1月7日。該專利中通過(guò)納米二氧化硅改性生產(chǎn)改性丙烯酸酯，然后利用成鹽法生成水性丙烯酸酯，最后將該樹脂與乙醇、三乙胺等乳液助劑、水性顏料以及助劑通過(guò)攪拌機(jī)攪拌制備成水性油墨，該水性油墨主要在穩(wěn)定性和飽和度方面有所提高，但仍未完全排除有機(jī)溶劑的使用，且主要應(yīng)用于紙張等吸收性材料。
申請(qǐng)公布號(hào)CN103183831A，名為《一種通用型水性塑料表印油墨用連接料樹脂的制備方法及采用了該連接料的油墨》，申請(qǐng)公布日為2013年7月3日。該專利公布了一種通用型水性塑料表印油墨用連接料樹脂的制備方法及采用了該連接料的油墨。該技術(shù)通過(guò)酰胺基團(tuán)的引入增強(qiáng)了油墨在塑料薄膜基材表面的附著力，但具有一定的刺激性氣味，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中容易對(duì)操作人員的健康產(chǎn)生不利影響，且會(huì)對(duì)包裝用品產(chǎn)生污染。
申請(qǐng)公布號(hào)CN102516845A，名為《塑料凹版水性油墨》，申請(qǐng)公布日為2012年6月27日。該專利公布了一種可用于塑料印刷的凹版水性油墨，油墨制備過(guò)程中仍含有大量的乙醇，且僅限于凹版印刷方式。
申請(qǐng)公布號(hào)CN102382510A，名為《食品包裝柔性版印刷水性油墨》，申請(qǐng)公布日為2012年3月21日。該食品用水性油墨主要包含食品級(jí)的色料和助劑，大大提高了水性油墨的安全性，但由于食品級(jí)色料和助劑的局限性，使得其在綜合性能方面，如干燥、耐水性等方面存在較大的缺陷，限制其大范圍的進(jìn)一步推廣。
申請(qǐng)公布號(hào)CN102352151A，名為《一種塑料印刷用水性油墨及其制備方法》，申請(qǐng)公布日為2012年2月15日。該文獻(xiàn)公布了一種塑料印刷用水性油墨的制備方法，但在使用過(guò)程中仍需要一定量的乙醇或異丙醇，且采用聚氨酯乳液，容易使印刷品造成黃變。
申請(qǐng)公布號(hào)CN102153910A，名為《一種塑料里印復(fù)合專用水性油墨》，申請(qǐng)公布日為2011年08月17日。該文獻(xiàn)公布了一種塑料里印復(fù)合專用水性油墨及其制備方法，采用制備不同Tg值的乳液互配的方式制備了水性油墨，未明確適用的印刷方式。
申請(qǐng)公布號(hào)CN102153909A，名為《一種塑料表印用水性油墨》，申請(qǐng)公布日為2011年08月17日。該文獻(xiàn)公布了一種可用于塑料表印的水性油墨的制備方法，該油墨采用兩種具有不同Tg值乳液互配成丙烯酸乳液，然后制備成水性油墨，未明確適用的印刷方式。
申請(qǐng)公布號(hào)CN102040884A，名為《醇水性復(fù)合油墨配方》，申請(qǐng)公布日為2011年5月4日。該油墨配方中含有水性丙烯酸酯，使用醇類和去離子水作為溶劑，但仍未完全排除有機(jī)溶劑的使用。
本發(fā)明針對(duì)應(yīng)用于塑料薄膜等非吸收性材料印刷的柔版水性油墨產(chǎn)品仍需添加醇類有機(jī)溶劑的問(wèn)題，提出一種全水性柔版印刷油墨的解決方案。本發(fā)明將全水性油墨應(yīng)用于印刷包裝領(lǐng)域，可有效解決水性油墨中仍需添加部分有機(jī)溶劑的問(wèn)題，大幅度減少印刷品表面的污染物殘留和揮發(fā)性氣體，提升印刷品質(zhì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)油墨產(chǎn)品中VOC的零排放，比普通水性油墨更具環(huán)保特性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是在保證油墨印刷適性和印刷品質(zhì)量的前提下，提供一種全水性塑料柔版油墨，在其制備和使用過(guò)程中完全不添加任何有機(jī)溶劑，只用去離子水或自來(lái)水作為單一溶劑，從根源上杜絕油墨產(chǎn)品中VOC的產(chǎn)生和揮發(fā)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種塑料柔版全水性油墨，由如下重量份配比的原料組成：油墨連接料35～70，色漿25～55，流平劑1～10，消泡劑1～10，蠟乳液1～8，去離子水5～20。
優(yōu)選的，所述的塑料柔版全水性油墨，由如下重量份配比的原料組成：油墨連接料35～60，色漿25～45，流平劑1～3，消泡劑1～3，蠟乳液1～4，去離子水5～15。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的塑料柔版全水性油墨，由如下重量份配比的原料組成：油墨連接料45，色漿35，流平劑1.25，消泡劑1，蠟乳液1，去離子水12。
優(yōu)選的，所述油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液中的一種或多種；
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述油墨連接料為巴斯夫水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624和帝斯曼水性丙烯酸酯乳液A1125重量比為12:13的混合物；
優(yōu)選的，所述流平劑為聚丙烯酸酯、有機(jī)硅類或非離子表面活性劑中的一種或多種；
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述流平劑為離子型聚丙烯酸酯、聚醚改性硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、炔二醇類雙子表面活性劑；
優(yōu)選的，所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑；
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、含氣相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷；
優(yōu)選的，所述蠟乳液為聚丙烯蠟乳液、高密度聚乙烯蠟乳液、氧化聚乙烯蠟乳液中的一種或多種；
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述蠟乳液為分子量在1500-5000的非離子聚乙烯蠟微分散體或分子量在1500-5000的陰離子高密度聚乙烯蠟乳液。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述蠟乳液為分子量在1500-3000的非離子聚乙烯蠟微分散體。
優(yōu)選的，所述的水性色漿由如下重量份配比的原料制得：油墨樹脂20～55，有機(jī)顏料20～50，潤(rùn)濕分散劑1～8，消泡劑1～6，去離子水20～40；
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的色漿由如下重量份配比的原料制得：油墨樹脂30～40，有機(jī)顏料25～40，潤(rùn)濕分散劑1～5，消泡劑1～3，去離子水25～35；
更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的色漿由如下重量份配比的原料制得：油墨樹脂35，有機(jī)顏料32，潤(rùn)濕分散劑1.5，消泡劑1，去離子水28。
優(yōu)選的，所述油墨樹脂為巴斯夫水墨用樹脂HPD96；
所述有機(jī)顏料為聯(lián)苯胺黃、酞青藍(lán)、鈦白粉、立索爾洋紅或碳黑；
優(yōu)選的，所述潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；
優(yōu)選的，所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑；
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、含氣相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷。
所述的塑料柔版全水性油墨的制備方法，包括如下步驟：
（1）色漿制備：將油墨樹脂、有機(jī)顏料、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑和去離子水按所述的重量份混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，制備得到細(xì)度為5～10μm的色漿；
（2）制備水性連接料：將油墨連接料和蠟乳液按所述重量份放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，將流平劑按所述重量份緩慢滴入，繼續(xù)攪拌30～60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
（3）充分研磨分散：將制備得到的水性連接料和色漿、消泡劑及去離子水按所述重量份放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為60～180分鐘，最后過(guò)濾收料即得塑料柔版全水性油墨。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、油墨生產(chǎn)及使用過(guò)程中沒有有毒溶劑，過(guò)程環(huán)境友好，零VOC排放，綠色環(huán)保，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
2.無(wú)有毒有機(jī)溶劑揮發(fā)，提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性和健康性。
3.從根源上杜絕水性油墨中VOC的產(chǎn)生及排放污染，為全水性油墨進(jìn)一步發(fā)展提供有力的技術(shù)支撐。
4.應(yīng)用范圍廣泛，可廣泛用于嬰幼兒衛(wèi)生用品、衛(wèi)生包裝用品、食品等對(duì)毒性要求較高的包裝材料方面。
5.成膜性能優(yōu)異，色彩飽和鮮艷，具有良好的附著力、耐摩擦耐劃傷、耐候性、耐化學(xué)腐蝕性、耐抗性等表面性能，轉(zhuǎn)移性能良好，印刷速度快，可達(dá)到150米/分鐘以上的高速柔版印刷，印刷適性良好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例1一種全水性塑料柔版黃色油墨
（1）水性黃色色漿制備：稱取油墨樹脂42kg、黃色顏料40kg、潤(rùn)濕分散劑1.8kg、消泡劑1kg和去離子水28kg，將稱好的原料混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為120分鐘，制備得到細(xì)度為5～10μm的水性黃色色漿；
其中油墨樹脂為丙烯酸樹脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；黃色顏料為聯(lián)苯胺黃PY12（DIC顏料）；潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物（迪高810）；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
（2）制備水性連接料：將油墨連接料50kg和蠟乳液1kg放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，將流平劑1kg緩慢滴入，繼續(xù)攪拌60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
其中油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比為12:13的混合物；蠟乳液為非離子聚乙烯蠟微分散體（翁開爾MD-2000）；流平劑為聚醚硅氧烷共聚物（迪高410）和炔二醇雙子表面活性劑（空氣化工D360）重量比為3:2的混合物；消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物（BYK化學(xué)024）。
（3）充分研磨分散：將步驟（2）制得的水性連接料和步驟（1）制得的水性黃色色漿35kg、消泡劑1kg及去離子水12kg放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為100分鐘，最后過(guò)濾收料即得黃色塑料柔版全水性油墨；
其中消泡劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
本實(shí)施例制備的水性油墨粘度為40-45S（涂4#杯，25℃），適合用于塑料薄膜表面的柔性版印刷；將本實(shí)施例制備的水性油墨采用KY150柔版印刷機(jī)在PE和BOPP薄膜上印刷，印刷速度可達(dá)到120米/分鐘；干燥良好；印刷樣張的附著力可達(dá)到100%附著（按照《GBT-13217.7-2009液體油墨附著牢度檢驗(yàn)方法》測(cè)定）；耐摩擦性可達(dá)到120次/4磅不掉色；耐水性能達(dá)到40小時(shí)不掉色；耐候性優(yōu)良；光澤度達(dá)到75%以上。
實(shí)施例2一種全水性塑料柔版黃色油墨
（1）水性黃色色漿制備：稱取油墨樹脂50kg、黃色顏料42kg、潤(rùn)濕分散劑6kg、消泡劑5kg和去離子水40kg，將稱好的原料混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為120分鐘，制備得到細(xì)度為5～10μm的水性黃色色漿；
其中油墨樹脂為丙烯酸樹脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；黃色顏料為聯(lián)苯胺黃PY12（DIC顏料）；潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；消泡劑為聚醚改性三硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
（2）制備水性連接料：將油墨連接料65kg和蠟乳液7kg放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，將流平劑7kg緩慢滴入，繼續(xù)攪拌60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
其中油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液；蠟乳液為氧化聚乙烯蠟乳液；流平劑為離子型聚丙烯酸酯。
（3）充分研磨分散：將步驟（2）制得的水性連接料和步驟（1）制得的水性黃色色漿50kg、消泡劑6kg及去離子水18kg放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為100分鐘，最后過(guò)濾收料即得黃色塑料柔版全水性油墨；
其中消泡劑為含氣相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
實(shí)施例3一種全水性塑料柔版青色油墨
（1）水性青色色漿制備：稱取油墨樹脂33kg、青色顏料34kg、潤(rùn)濕分散劑1.5kg、消泡劑1kg和去離子水28kg，將稱好的原料混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為120分鐘，制備得細(xì)度為5～10μm的水性青色色漿；
其中油墨樹脂為丙烯酸樹脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；青色顏料為酞青藍(lán)（巴斯夫顏料）；潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；消泡劑為聚二甲基硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
（2）制備水性連接料：將油墨連接料45kg和蠟乳液2kg放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，將流平劑1.25kg緩慢滴入，繼續(xù)攪拌60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
其中油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比為12:13的混合物；蠟乳液為非離子聚乙烯蠟微分散體（翁開爾MD-2000）；流平劑為炔二醇類雙子表面活性劑；消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物（迪高810）。
（3）充分研磨分散：將步驟（2）制得的水性連接料和步驟（1）制得的水性青色色漿30kg、消泡劑1kg及去離子水12kg放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為120分鐘，最后過(guò)濾收料即得青色塑料柔版全水性油墨；
其中消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物（迪高810）；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
本實(shí)施例制備的水性油墨粘度為40-45S（涂4#杯，25℃），適合用于塑料薄膜表面的柔性版印刷；將本實(shí)施例制備的水性油墨采用KY150柔版印刷機(jī)在PE和BOPP薄膜上印刷，印刷速度可達(dá)到120米/分鐘；干燥良好；印刷樣張的附著力可達(dá)到100%附著（按照《GBT-13217.7-2009液體油墨附著牢度檢驗(yàn)方法》測(cè)定）；耐摩擦性可達(dá)到120次/4磅不掉色；耐水性能達(dá)到40小時(shí)不掉色；耐候性優(yōu)良；光澤度達(dá)到75%以上。
實(shí)施例4一種全水性塑料柔版青色油墨
（1）水性青色色漿制備：稱取油墨樹脂45kg、青色顏料36kg、潤(rùn)濕分散劑5kg、消泡劑2kg和去離子水32kg，將稱好的原料混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為120分鐘，制得細(xì)度為5～10μm的水性青色色漿；
其中油墨樹脂為丙烯酸樹脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；青色顏料為酞青藍(lán)（巴斯夫顏料）；潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；消泡劑為氟硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
（2）制備水性連接料：將油墨連接料60kg和蠟乳液6kg放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，將流平劑4.5kg緩慢滴入，繼續(xù)攪拌60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
其中油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比為12:13的混合物；蠟乳液為非離子聚乙烯蠟微分散體（翁開爾MD-2000）；流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷；消泡劑為氟硅氧烷。
（3）充分研磨分散：將步驟（2）制得的水性連接料和步驟（1）制得的水性青色色漿45kg、消泡劑6kg及去離子水18kg放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為120分鐘，最后過(guò)濾收料即得青色塑料柔版全水性油墨。
其中消泡劑為含氣相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
實(shí)施例5一種全水性塑料柔版品紅油墨
（1）水性品紅色漿制備：稱取油墨樹脂22kg、品紅顏料20kg、潤(rùn)濕分散劑3kg、消泡劑1kg和去離子水22kg，將稱好的原料混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為120分鐘，制得細(xì)度為5～10μm的水性品紅色漿；
其中油墨樹脂為丙烯酸樹脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；品紅顏料為立索爾洋紅6B300（DIC有機(jī)顏料）；潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；消泡劑為聚醚改性三硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
（2）制備水性連接料：將油墨連接料38kg和蠟乳液2kg放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，將流平劑2kg緩慢滴入，繼續(xù)攪拌60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
其中油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比為12:13的混合物；蠟乳液為非離子聚乙烯蠟微分散體（翁開爾MD-2000）；流平劑為聚醚改性硅氧烷；消泡劑為聚醚改性三硅氧烷。
（3）充分研磨分散：將步驟（2）制得的水性連接料和步驟（1）制得的水性品紅色漿28kg、消泡劑1kg及去離子水8kg放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為120分鐘，最后過(guò)濾收料即得品紅塑料柔版全水性油墨；
其中消泡劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
實(shí)施例6一種全水性塑料柔版黑色油墨
（1）水性黑色色漿制備：稱取油墨樹脂50kg、黑色顏料40kg、潤(rùn)濕分散劑6kg、消泡劑3kg和去離子水32kg，將稱好的原料混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為120分鐘，細(xì)度為5～10μm的水性黑色色漿；
其中油墨樹脂為丙烯酸樹脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；黑色顏料為碳黑REGAL 330R（卡博特顏料）；潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；消泡劑為聚二甲基硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
（2）制備水性連接料：將油墨連接料60kg和蠟乳液6kg放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，然后將流平劑7kg緩慢滴入，繼續(xù)攪拌60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
其中油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比為12:13的混合物；蠟乳液為聚丙烯蠟乳液；流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
（3）充分研磨分散：將步驟（2）制得的水性連接料和步驟（1）制得的水性黑色色漿40kg、消泡劑8kg及去離子水18kg放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為100分鐘，最后過(guò)濾收料即得黑色塑料柔版全水性油墨；
其中消泡劑為乙二醇硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
實(shí)施例7一種全水性塑料柔版白色油墨
（1）水性白色色漿制備：稱取油墨樹脂51kg、白色顏料37kg、潤(rùn)濕分散劑5kg、消泡劑2kg和去離子水30kg，將稱好的原料混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為120分鐘，細(xì)度為5～10μm的水性白色色漿；
其中油墨樹脂為丙烯酸樹脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；白色顏料為鈦白粉902+（杜邦顏料）；潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；消泡劑為聚二甲基硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
（2）制備水性連接料：將油墨連接料58kg和蠟乳液5kg放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，然后將流平劑5kg緩慢滴入，繼續(xù)攪拌60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
其中油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比為12:13的混合物；蠟乳液為聚丙烯蠟乳液；流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
（3）充分研磨分散：將步驟（2）制得的水性連接料和步驟（1）制得的水性白色色漿42kg、消泡劑6kg及去離子水16kg放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為100分鐘，最后過(guò)濾收料即得白色塑料柔版全水性油墨；
其中消泡劑為乙二醇硅氧烷；去離子水為實(shí)驗(yàn)室自制。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
1.一種塑料柔版全水性油墨，其特征在于，由如下重量份配比的原料組成：油墨連接料35～70，色漿25～55，流平劑1～10，消泡劑1～10，蠟乳液1～8，去離子水5～20。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，由如下重量份配比的原料組成：油墨連接料35～60，色漿25～45，流平劑1～3，消泡劑1～3，蠟乳液1～4，去離子水5～15。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，由如下重量份配比的原料組成：油墨連接料45，色漿35，流平劑1.25，消泡劑1，蠟乳液1，去離子水12。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于：
所述油墨連接料為水性丙烯酸酯乳液中的一種或多種,優(yōu)選的，所述油墨連接料為巴斯夫水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624和帝斯曼水性丙烯酸酯乳液A1125重量比為12:13的混合物；
所述流平劑為聚丙烯酸酯、有機(jī)硅類或非離子表面活性劑中的一種或多種，優(yōu)選的，所述流平劑為離子型聚丙烯酸酯、聚醚改性硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷或炔二醇類雙子表面活性劑；
所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑，優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、含氣相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷；
所述蠟乳液為聚丙烯蠟乳液、高密度聚乙烯蠟乳液、氧化聚乙烯蠟乳液中的一種或多種，優(yōu)選的，所述蠟乳液為分子量在1500-5000的非離子聚乙烯蠟微分散體或分子量在1500-5000的陰離子高密度聚乙烯蠟乳液，更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述蠟乳液為分子量在1500-3000的非離子聚乙烯蠟微分散體。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，所述的色漿由如下重量份配比的原料制得：油墨樹脂20～55，有機(jī)顏料20～50，潤(rùn)濕分散劑1～8，消泡劑1～6，去離子水20～40。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，所述的色漿由如下重量份配比的原料制得：油墨樹脂30～40，有機(jī)顏料25～40，潤(rùn)濕分散劑1～5，消泡劑1～3，去離子水25～35。
7.如權(quán)利要求6所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，所述的色漿由如下重量份配比的原料制得：油墨樹脂35，有機(jī)顏料32，潤(rùn)濕分散劑1.5，消泡劑1，去離子水28。
8.如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于：
所述油墨樹脂為巴斯夫水墨用樹脂HPD96；
所述有機(jī)顏料為聯(lián)苯胺黃、鈦白粉、酞青藍(lán)、立索爾洋紅或碳黑；
所述潤(rùn)濕分散劑為以非離子型丙烯酸高分子聚合物與圣諾普科有限公司的聚羧酸銨鹽型分散劑SN-5029重量比為2:1的混合物；
所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑，優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、含氣相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷。
9.一種如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的塑料柔版全水性油墨的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)色漿制備：將油墨樹脂、有機(jī)顏料、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑和去離子水按權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的重量份混合放入砂磨機(jī)中研磨分散，制備得到細(xì)度為5～10μm的色漿；
(2)制備水性連接料：將油墨連接料和蠟乳液按權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述重量份放入預(yù)攪拌缸中，開動(dòng)攪拌器，將流平劑按所述重量份緩慢滴入，繼續(xù)攪拌30～60分鐘，溫度保持在30-45℃，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，得水性連接料；
(3)充分研磨分散：將制備得到的水性連接料和色漿、消泡劑及去離子水按權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述重量份放入震蕩儀，進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為60～180分鐘，最后過(guò)濾收料即得塑料柔版全水性油墨。
