本發(fā)明實施例公開一種水性納米隔熱節(jié)能涂料及其制備方法，所述涂料的原料包括以質量百分比計的以下組分：水性丙烯酸乳液35%～50％，水性硅酸鋰5%～15％，水性聚氨酯5%～15％，水性納米六硼化鑭隔熱漿料5％～10％，水性納米三氧化鎢隔熱漿料5％～10％，水性納米二氧化鈦隔熱漿料5％～10％，流平劑0.2％～0.5％，增稠劑0.2％～1％，防霉抗菌劑0.1％～0.2％，成膜助劑0.5％～2.5％，硅烷偶聯(lián)劑0.5％～2％，去離子水12％～25％。本發(fā)明實施例提供的水性納米隔熱節(jié)能涂料在不影響采光的前提下，通過有效反射熱能傳導、阻隔熱輻射、阻止紅外熱能由傳導到基材內部，從而達到隔熱的效果，有效減少制冷和保溫設備的使用，節(jié)能效果顯著。
水性納米隔熱節(jié)能涂料及其制備方法
技術領域
本發(fā)明涉及納米隔熱功能型新材料技術領域，尤其是指一種水性納米隔熱節(jié)能涂料及其制備方法。
背景技術
隨著全球能源的缺乏與及競爭，引起了各國對能源節(jié)能的高度重視，其中最為關注的是占社會總能耗30％的人們居住環(huán)境的建筑方面。即使是近幾年的新建筑中，尤其民用住宅門窗仍然大量使用普通透明玻璃。以中國的情況為例，南方地區(qū)夏季炎熱，制冷是夏季空調耗電峰值屢創(chuàng)新高的重要原因，在南方漫長的夏季中，日照充足，氣溫時常都在30℃以上，夏季白天室外的太陽熱輻射大多是通過玻璃門窗進入室內使室溫升高，需要加大制冷負荷抵消熱量，夜間室內的制冷能量通過玻璃中流失，冬天室內溫度更是通過玻璃流散，從而大大增加了能源消耗，這就是造成建筑物使用能耗高的一個直接原因。舊有建筑玻璃面積占總墻面面積30％―70％，大量的電能耗50％是從玻璃中流失的。
節(jié)能和環(huán)保是人類社會經濟所面臨的共同課題，建筑節(jié)能是節(jié)能戰(zhàn)略的重要組成部分，建筑節(jié)能的一個重要環(huán)節(jié)是建筑門窗和玻璃幕墻的隔熱保溫。
在全球能源日益緊張之際，為緩解經濟發(fā)展帶來的能源壓力，國家正全面普及推廣節(jié)能耗材，建筑節(jié)能設計理念已成為一項常規(guī)性項目預算，在中國國標GB 50176-1993《民用建筑熱工設計規(guī)范》、GB 50189-2005《公共建筑節(jié)能設計標準》、《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》中均明確指出了這點。然而真正節(jié)能的建筑材料卻極度缺乏，隨著建筑節(jié)能目標和人民生活需求的提高，從節(jié)能、節(jié)材、安全、裝飾來考慮分析，研發(fā)出一種高效、實用、節(jié)能、耐候性、施工性優(yōu)異，能夠阻隔紫外線和紅外線，不影響采光，隔熱效果顯著，符合VOC含量標準的環(huán)保型隔熱節(jié)能涂料，是亟待解決的問題。
目前傳統(tǒng)石棉隔熱保溫層包括、貼膜、中空玻璃等隔熱保溫材料，也還存在一些缺點，如污染環(huán)境、成本較高，施工難度高，含有VOC有毒揮發(fā)物質，某些品種的隔熱保溫材料物理性能不夠理想等等。
發(fā)明內容
本發(fā)明實施例要解決的技術問題在于，提供一種水性納米隔熱節(jié)能涂料，能在被涂覆基材表面形成有效反射熱能傳導、阻隔熱輻射、阻止紅外熱能傳導到內部，有效阻隔太陽光中的紅外線和紫外線穿透基材，明顯降低熱源由基材傳導到內部環(huán)境的熱能，不影響可見光通過，裝飾性強、能耗低、隔熱保溫效果顯著且使用壽命長。
本發(fā)明實施例進一步所要解決的技術問題在于，提供一種水性納米隔熱節(jié)能涂料的制備方法，其工藝簡單，易于實施，以便能高效、節(jié)能地制備出能在被涂覆基材表面形成有效保護，不影響采光，以通過冬天有效阻止室內溫度通過基材流散，從而有效減少制冷和保溫設備的使用，節(jié)能效果顯著。
為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例采用的技術方案是：提供一種水性納米隔熱節(jié)能涂料，其原料包括以下以質量百分比計的組分：水性丙烯酸乳液35%～50％，水性硅酸鋰5%～15％，水性聚氨酯5%～15％，水性納米復合隔熱分散體漿料5%～10%，水性納米二氧化鈦隔熱漿料5％～10％，流平劑0.2％～0.5％，增稠劑0.2％～1％，防霉抗菌劑0.1％～0.2％，成膜助劑0.5％～2.5％，硅烷偶聯(lián)劑0.5％～2％以及去離子水12％～25％。
進一步地，所述水性丙烯酸乳液為雜化交聯(lián)接枝丙烯酸乳液、有機硅接枝丙烯酸乳液和有機氟接枝丙烯酸乳液中的至少一種。
進一步地，所述水性納米復合隔熱分散體漿料包括水性納米三氧化鎢隔熱漿料和水性納米六硼化鑭隔熱漿料，其中，所述水性納米六硼化鑭隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為10～40%，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為60%～90%。
進一步地，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料的粒徑均為40～80nm、固含量均為15～30％。
進一步地，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料均是以納米粉體、潤濕分散劑和去離子水為原料預先配制得到的隔熱漿料，其中，所述納米粉體是指是指納米三氧化鎢或納米六硼化鑭或納米二氧化鈦的粉體，所述潤濕分散劑為六偏磷酸鈉類潤濕劑。
進一步地，所述水性硅酸鋰為二氧化硅、氧化鋰和多聚硅酸鋰中的至少一種。
進一步地，所述流平劑選用水性丙烯酸酯共聚物、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和聚醚改性聚硅氧烷聚合物中的至少一種；所述增稠劑為非離子型聚氨酯增稠劑；所述防霉抗菌劑為二硫代水楊膠型防霉抗菌劑；所述成膜助劑為二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑為改性氨基硅烷偶聯(lián)劑和環(huán)氧基有機硅烷偶聯(lián)劑的至少一種，所述去離子水為去除雜質的自來水。
另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種如上任一項所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料的制備方法，包括如下步驟：按原料配方質量百分比計，把預先配制好的水性納米復合隔熱分散體漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料依次滴加到水性丙烯酸乳液中，同時開動攪拌機，在1200～1500rpm的轉速下，攪拌分散15～30分鐘，再加入占去離子水總質量的5％～10%的去離子水，在300～400rpm的轉速下攪拌20～30分鐘，然后加入剩下的去離子水組分，再依次加入硅酸鋰、聚氨酯、流平劑和增稠劑，再在600～800rpm的轉速下加入防霉抗菌劑、成膜助劑和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)分散25～40分鐘，測得粘度為（35±2）s后過濾后出料，即得到水性納米隔熱節(jié)能涂料。
進一步地，所述水性納米復合隔熱分散體漿料包括預先分別制備并在使用時依次添加到水性丙烯酸乳液中的水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米三氧化鎢隔熱漿料，其中，所述水性納米六硼化鑭隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為10～40%，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為60%～90%。
進一步地，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料以及水性納米二氧化鈦隔熱漿料這三種隔熱漿料的配方為：納米粉體15%～30％，潤濕分散劑2%～12％，去離子水60%～75％，所述納米粉體是指納米三氧化鎢或納米六硼化鑭或納米二氧化鈦；所述三種隔熱漿料的配制方法相同且具體為：按照質量百分比，依次加入去離子水、潤濕分散劑攪拌均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入納米粉體，納米粉體加完后，開動攪拌機，以1200～1500rpm的轉速高速分散30～40分鐘，開啟納米研磨機，進行循環(huán)研磨，研磨時間大約為13～15小時，得到固含量為15%～30％、中位粒徑（D50）在40～80nm的隔熱漿料。
采用上述技術方案，本發(fā)明實施例至少具有以下有益效果：本發(fā)明實施例通過采用水性納米復合分散體隔熱漿料以及水性納米二氧化鈦隔熱漿料等可以對光譜具有選擇性透過功能的屏蔽材料，在能透過大部分可見光而不影響采光的前提下，有效阻擋紅外光、遠紅外光、紫外光，阻斷熱輻射，從而降低空調或取暖裝置的能耗，達到節(jié)能的目的。隔熱節(jié)能材料從扼制、規(guī)范住宅、建筑的節(jié)能，從節(jié)能、節(jié)材、安全、裝飾來考慮分析，對我國提倡節(jié)能材料、滿足發(fā)展高性能涂料的需要具有深遠的意義。
1.本發(fā)明通過采用水性丙烯酸、水性聚氨酯、可以實現(xiàn)涂層漆膜的連整性和耐水性、耐候性、耐腐蝕和防水性，有優(yōu)秀的成膜能力、超強粘附力，協(xié)同其他組分，可以滿足在各種形狀不一的異形基材工件的良好施工性。
2.本發(fā)明通過采用水性硅酸鋰，主要利用了高滲透性，可進入基材的細微空隙，尤其在被涂覆后能與基材形成一體，形成一層特有的陶瓷狀釉質效果，一旦成膜就不會被溶解，抑制可視光線散亂，協(xié)同其他組分，能有效提高涂膜對基材的附著力、耐溫性、硬度，保證涂料的性能持久性，不影響基材本身任何性能，有效實現(xiàn)涂膜的耐沾污能力。
3. 本發(fā)明通過用了納米微粒研磨技術，主要是利用了納米粒子化后的稀土、有機金屬氧化物，納米粒徑小，尤其可以通過復合控制納米微粒的顏色，充分保證在透明基材使用時所需的透明性，可視光線可以通過，而遠近紅外線和紫外線則被反射，制備成的透明隔熱涂料，可以有效實現(xiàn)達到減熱傳遞效果，具有優(yōu)異的遠近紅外和紫外光屏蔽性和透明性。
4. 本發(fā)明還進一步通過采用水性納米六硼化鑭、三氧化鎢制得的隔熱漿料，納米粒子化技術使材料納米粒子化后，自由電子密度適中，經復配后能有效利用其結構特殊性，使得有更強的阻隔能力，有效反射、散射遠近紅外線、紫外線，協(xié)同其他組分材料復配組成的透明隔熱涂料，充分發(fā)揮各種不同材料對不同波段的遠近紅外線和紫外線的阻隔和反射，遠近紅外線和紫外線則被反射，其對太陽輻射的近紅外線及紫外線均有很好屏蔽效果，可以有效的實現(xiàn)被涂覆基材的內外溫差傳熱，節(jié)能隔熱保溫效果。
綜上所述，水性納米隔熱節(jié)能涂料與普通涂料相比，能夠在不影響采光的前提下，可永久性以涂層形式涂覆在多種材質表面，并能廣泛應用于玻璃、五金鋼構、水泥、內外墻等范圍的材質，涂層以通過有效反射熱能傳導，阻隔熱輻射，阻止紅外熱能通過基材傳導到內部環(huán)境。夏天有效阻隔太陽光中的紅外線和紫外線，明顯降低熱源由基材傳導到內部環(huán)境的熱能，有效降低暴露在太陽光下的基材表面溫度和內部環(huán)境溫度，從而達到隔熱的效果，隔熱效果顯著；冬天有效阻止室內溫度流散，從而有效減少制冷和保溫設備的使用，對發(fā)展環(huán)保產業(yè)、節(jié)約能源、保護環(huán)境、實現(xiàn)污染物的低排放，促進人與自然和諧發(fā)展等循環(huán)經濟要求，具有重要意義。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，以下的示意性實施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定，而且，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。
本發(fā)明實施例提供一種水性納米隔熱節(jié)能涂料，其原料包括以質量百分比計的如下組分：
水性硅酸鋰5%～15％；
水性納米復合隔熱分散體漿料5％～10％；
水性納米二氧化鈦隔熱漿料5％～10％；
增稠劑0.2％～1％；
防霉抗菌劑0.1％～0.2％；
成膜助劑0.5％～2.5％；
硅烷偶聯(lián)劑0.5％～2％；以及
去離子水12％～25％。
本發(fā)明實施例通過采用水性納米復合隔熱分散體漿料、水性納米二氧化鈦隔熱漿料等可以對光譜具有選擇性透過功能的屏蔽材料，在能透過大部分可見光而不影響采光的前提下，有效阻擋紅外光、遠紅外光、紫外光，阻斷熱輻射，從而降低空調或取暖裝置的能耗，達到節(jié)能的目的。隔熱節(jié)能材料從扼制、規(guī)范住宅、建筑的節(jié)能，從節(jié)能、節(jié)材、安全、裝飾來考慮分析，對我國提倡節(jié)能材料、滿足發(fā)展高性能涂料的需要具有深遠的意義。
在一個具體實施例中，所述水性丙烯酸乳液為雜化交聯(lián)接枝丙烯酸乳液、有機硅接枝丙烯酸乳液和有機氟接枝丙烯酸乳液中的至少一種，該乳液有效提高涂層漆膜的連整性和耐水性、耐候性、耐腐蝕和防水性，效果明顯優(yōu)于普通的水性涂料。
在一個可選實施例中，所述水性硅酸鋰為二氧化硅、氧化鋰和多聚硅酸鋰中的至少一種，水性硅酸鋰具有優(yōu)秀的成膜能力、超強粘附力以及良好的耐水性，特點是液態(tài)時可以浸入基材空隙，使其表面光滑；聚合成膜后形成一層特有的玻璃釉質，能有效提高底漆對基材的封閉性，能有效提高涂膜對基材的附著力、耐溫性、硬度，尤其在被涂覆后能與玻璃底材形成一體，保證涂料的性能持久性，有效提高涂膜的耐沾污能力。
在一個可選實施例中，所述水性聚氨酯乳液為多元醇的聚酯型或聚醚型的一種或組合制成的乳液，該水性聚氨酯乳液能夠賦予涂膜良好的柔韌性和施工性，以滿足于各種滾涂、淋涂、噴涂、刮涂、刷涂、浸涂的施工形式，在各種形狀不一的異形基材工件施工條件。
在一個可選實施例中，所述水性納米復合隔熱分散體漿料包括水性納米三氧化鎢隔熱漿料和水性納米六硼化鑭隔熱漿料，其中，所述水性納米六硼化鑭隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為10～40%，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為60%～90%。
在一個實施例中，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料的粒徑均為40～80nm、固含量均為15～30％。
在具體實施時，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料均是以納米粉體、潤濕分散劑和去離子水為原料預先配制得到的隔熱漿料，其中，所述納米粉體是指是指納米三氧化鎢或納米六硼化鑭或納米二氧化鈦的粉體，所述潤濕分散劑為六偏磷酸鈉類潤濕劑。
本實施例通過采用水性納米六硼化鑭、三氧化鎢制得的隔熱漿料，納米粒子化技術使材料納米粒子化后，自由電子密度適中，經復配后能有效利用其結構特殊性，使得有更強的阻隔能力，有效反射、散射遠近紅外線、紫外線，協(xié)同其他組分材料復配組成的透明隔熱涂料，充分發(fā)揮各種不同材料對不同波段的遠近紅外線和紫外線的阻隔和反射，遠近紅外線和紫外線則被反射，其對太陽輻射的近紅外線及紫外線均有很好屏蔽效果，可以有效的實現(xiàn)被涂覆基材的內外溫差傳熱，節(jié)能隔熱保溫效果。
在一個實施例中，所述流平劑選用水性丙烯酸酯共聚物、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和聚醚改性聚硅氧烷聚合物中的至少一種；所述增稠劑為非離子型聚氨酯增稠劑；所述防霉抗菌劑為二硫代水楊膠型防霉抗菌劑；所述成膜助劑為二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一種或其組合；所述硅烷偶聯(lián)劑為改性氨基硅烷偶聯(lián)劑或環(huán)氧基有機硅烷偶聯(lián)劑的一種或其組合；所述去離子水為去除雜質的自來水。
本發(fā)明還提供幾個具體實施的配方如下表，表中的百分比均為質量百分比：
上述配方雖然在原料組分及用量上稍有調整，但總體上均能達到基本一致的效果。
另一方面，本發(fā)明實施例還提供上述水性納米隔熱節(jié)能涂料的制備方法，其包括如下步驟：
按原料配方質量百分比計，把預先配制好的水性納米復合隔熱分散體漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料依次滴加到水性丙烯酸乳液中，同時開動攪拌機，在1200～1500rpm的轉速下，攪拌分散15～30分鐘，再加入占去離子水總質量的5％～10%的去離子水，在300～400rpm的轉速下攪拌20～30分鐘，然后加入剩下的去離子水組分，再依次加入水性硅酸鋰、聚氨酯、流平劑和增稠劑，再在600～800rpm的轉速下加入防霉抗菌劑、成膜助劑和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)分散25～40分鐘，測得粘度為（35±2）s后過濾后出料，即得到水性納米隔熱節(jié)能涂料。
在上述方法中采用的所述水性納米復合隔熱分散體漿料包括預先分別制備并在使用時依次添加到水性丙烯酸乳液中的水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米三氧化鎢隔熱漿料，其中，所述水性納米六硼化鑭隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為10～40%，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為60%～90%。
而在具體實施時，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料以及水性納米二氧化鈦隔熱漿料這三種隔熱漿料的配方均為：納米粉體15%～30％，潤濕分散劑2%～12％，去離子水60%～75％，所述納米粉體是指納米三氧化鎢或納米六硼化鑭或納米二氧化鈦的粉體；所述三種隔熱漿料的配制方法相同且具體為：按照質量百分比，依次加入去離子水、潤濕分散劑攪拌均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入納米粉體，納米粉體加完后，開動攪拌機，以1200～1500rpm的轉速高速分散30～40分鐘，開啟納米研磨機，進行循環(huán)研磨，研磨時間大約為13～15小時，得到固含量為15%～30％、中位粒徑（D50）在40～80nm的隔熱漿料。
本發(fā)明的水性納米隔熱節(jié)能涂料的優(yōu)點如下：
1.綠色環(huán)保，本發(fā)明的水性納米隔熱節(jié)能涂料，VOC含量低于50g/L，遠低于HJ2537-2014《環(huán)境標志產品技術要求 水性涂料》要求的80g/L，符合綠色建筑要求。
2.隔熱性能突出，產品標準狀態(tài)下，遠高于GBT 25261-2010 建筑用反射隔熱涂料、JGT026-2008建筑反射隔熱涂料應用技術規(guī)程、 GB 50176-1993《民用建筑熱工設計規(guī)范》對夏熱冬暖地區(qū)的設計要求，符合國家標準要求。
3.效果顯著，產品標準狀態(tài)下，有效降低暴露在太陽光下的基材表面溫度和內部環(huán)境溫度，冬天有效阻止室內溫度通過基材流散。納米微粒子化后的材料自由電子密度適中，活性大，具有獨特的光電性能和光譜選擇性的特點，尤其在不同波段的紅外線具有不同的反射率，又能吸收反射阻隔紫外線的性能，有效阻隔太陽光中的紅外線和紫外線。同時在可見光區(qū)具有較高的透過率，使得可視光線可以通過，遠近紅外線和紫外線則被反射和阻隔，明顯降低熱源由基材傳導到內部環(huán)境的熱能，可以達到減少紅外線、紫外線的透射和熱傳遞效果。
4.良好的施工性，本發(fā)明的水性納米隔熱節(jié)能涂料產品屬于液體材料，施工快捷，能滿足各種形狀不一的異形基材工件表面，以噴涂、淋涂、刷涂、輥涂等各種施工方式，涂膜環(huán)保、不易燃、具有特強的滲透力，可永久性附著在基材表面不會剝落，涂層晶瑩剔透高透明，不影響基材的顏色、硬度、抗沖擊等本身性能。
5.涂膜的抗沾污、抗化學品性好，產品標準狀態(tài)下，聚合成膜后具有獨特的致密度，保證了良好的耐化學品性，有效抵抗空氣中的污染，如：酸雨、煙霧、粉塵、海邊的鹽堿等物質侵蝕。
6.效果穩(wěn)定持久，產品標準狀態(tài)下，獨有的釉質涂層具有保持被涂覆物基材外形穩(wěn)定性和耐久性的特點。由于晝夜和氣候的溫差變化，普通水性涂膜會發(fā)生熱脹冷縮等形變，新型水性反射隔熱透明涂料對底材有相當程度的保護性，在基材表面聚合形成獨特的釉質涂層，可滲透進入基材的細微空隙，與基材形成一體。形成的一層特有的陶瓷狀釉質，能有效防止水分滲入膜層，一旦成膜就不會被溶解，尤其涂覆于基材后的膜層可以反射太陽光，有效延長持續(xù)使用壽命并且能長久的保持。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
1.一種水性納米隔熱節(jié)能涂料，其特征在于，其原料包括以下以質量百分比計的組分：水性丙烯酸乳液35%～50％，水性硅酸鋰5%～15％，水性聚氨酯5%～15％，水性納米復合隔熱分散體漿料5%～10%，水性納米二氧化鈦隔熱漿料5％～10％，流平劑0.2％～0.5％，增稠劑0.2％～1％，防霉抗菌劑0.1％～0.2％，成膜助劑0.5％～2.5％，硅烷偶聯(lián)劑0.5％～2％以及去離子水12％～25％。
2.如權利要求1所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液為雜化交聯(lián)接枝丙烯酸乳液、有機硅接枝丙烯酸乳液和有機氟接枝丙烯酸乳液中的至少一種。
3.如權利要求1所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料，其特征在于，所述水性納米復合隔熱分散體漿料包括水性納米三氧化鎢隔熱漿料和水性納米六硼化鑭隔熱漿料，其中，所述水性納米六硼化鑭隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為10～40%，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為60%～90%。
4.如權利要求3所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料，其特征在于，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料的粒徑均為40～80nm、固含量均為15～30％。
5.如權利要求3所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料，其特征在于，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料均是以納米粉體、潤濕分散劑和去離子水為原料預先配制得到的隔熱漿料，其中，所述納米粉體是指是指納米三氧化鎢或納米六硼化鑭或納米二氧化鈦的粉體，所述潤濕分散劑為六偏磷酸鈉類潤濕劑。
6.如權利要求1所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料，其特征在于，所述水性硅酸鋰為二氧化硅、氧化鋰和多聚硅酸鋰中的至少一種。
7.如權利要求1所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料，其特征在于，所述流平劑選用水性丙烯酸酯共聚物、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和聚醚改性聚硅氧烷聚合物中的至少一種；所述增稠劑為非離子型聚氨酯增稠劑；所述防霉抗菌劑為二硫代水楊膠型防霉抗菌劑；所述成膜助劑為二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑為改性氨基硅烷偶聯(lián)劑和環(huán)氧基有機硅烷偶聯(lián)劑的至少一種；所述去離子水為去除雜質的自來水。
8.一種如權利要求1～7任一項所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：按原料配方質量百分比計，把預先配制好的水性納米復合隔熱分散體漿料和水性納米二氧化鈦隔熱漿料依次滴加到水性丙烯酸乳液中，同時開動攪拌機，在1200～1500rpm的轉速下，攪拌分散15～30分鐘，再加入占去離子水總質量的5％～10%的去離子水，在300～400rpm的轉速下攪拌20～30分鐘，然后加入剩下的去離子水組分，再依次加入水性硅酸鋰、水性聚氨酯、流平劑和增稠劑，再在600～800rpm的轉速下加入防霉抗菌劑、成膜助劑和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)分散25～40分鐘，測得粘度為（35±2）s后過濾后出料，即得到水性納米隔熱節(jié)能涂料。
9.如權利要求8所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料的制備方法，其特征在于，所述水性納米復合隔熱分散體漿料包括預先分別制備并在使用時依次添加到水性丙烯酸乳液中的水性納米六硼化鑭隔熱漿料和水性納米三氧化鎢隔熱漿料，其中，所述水性納米六硼化鑭隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為10～40%，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料的用量占水性納米復合隔熱分散體漿料總用量的質量百分比為60%～90%。
10.如權利要求9所述的水性納米隔熱節(jié)能涂料的制備方法，其特征在于，所述水性納米三氧化鎢隔熱漿料、水性納米六硼化鑭隔熱漿料以及水性納米二氧化鈦隔熱漿料這三種隔熱漿料的配方均為：納米粉體15%～30％，潤濕分散劑2%～12％，去離子水60%～75％，所述納米粉體是指納米三氧化鎢或納米六硼化鑭或納米二氧化鈦的粉體；所述三種隔熱漿料的配制方法相同且具體為：按照質量百分比，依次加入去離子水、潤濕分散劑攪拌均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入納米粉體，納米粉體加完后，開動攪拌機，以1200～1500rpm的轉速高速分散30～40分鐘，開啟納米研磨機，進行循環(huán)研磨，研磨時間大約為13～15小時，得到固含量為15%～30％、中位粒徑（D50）在40～80nm的隔熱漿料。
