發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種皮革染料及其制備方法，以解決上述的問(wèn)題。
在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種皮革染料，按重量計(jì)，包括：10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物；并且含磺酸基的染料為酸性染料或含磺酸基的直接染料。
進(jìn)一步地，還包括以下中的一種或多種：有機(jī)硅類(lèi)增艷劑、水溶性助溶劑、
分散劑、滲透劑。
進(jìn)一步地，水溶性助溶劑為二甲苯磺酸鈉。
進(jìn)一步地，
分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，和/或木質(zhì)素磺酸鈉。
進(jìn)一步地，滲透劑為拉開(kāi)粉。
進(jìn)一步地，按重量計(jì)，10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機(jī)硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-10份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-20份木質(zhì)素磺酸鈉，2-50份拉開(kāi)粉。
進(jìn)一步地，按重量計(jì)，50-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機(jī)硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-5份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-5份木質(zhì)素磺酸鈉，2-20份拉開(kāi)粉。
在本發(fā)明的實(shí)施例中還提供了上述皮革染料的制備方法，包括以下步驟：
將皮革染料中的所有成分按配方中的比例在10-50℃下混合，得到皮革染料。
本發(fā)明上述實(shí)施例的皮革染料通過(guò)加入固色劑—丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物實(shí)現(xiàn)了增加染料牢固度的目的；并且與普通的不加該固色劑的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料在日曬或干/濕擦情況下的牢固級(jí)別均明顯提高；另外，達(dá)到同一深度的色澤時(shí)，與普通的不加該固色劑的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料的用量至少可減少15％，由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的皮革染料還具有增深的效果。其中，丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物是與染料中的磺酸基結(jié)合有效降低了染料中的水溶性基團(tuán)量，從而達(dá)到增深、固色的目的。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
一種皮革染料，按重量計(jì)，包括：10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物；并且染料為含磺酸基的酸性染料或含磺酸基的直接染料。
為了更詳細(xì)說(shuō)明上述皮革染料，以下列舉了實(shí)施例1-11。
實(shí)施例1-11
表1 實(shí)施例1-11提供的皮革染料的配方
上述所有實(shí)施例的皮革染料均具有增深、固色的技術(shù)效果，并且都是利用丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為DPR)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。DPR可以與染料中的磺酸基結(jié)合，從而降低了染料中的水溶性基團(tuán)量，達(dá)到增深、固色的目的。
上述所有實(shí)施例的皮革染料還可以其它的功能助劑，例如有機(jī)硅類(lèi)增艷劑(以下簡(jiǎn)稱(chēng)OD)、水溶性助溶劑、分散劑和滲透劑，以改善皮革染料的性能，OD中既含有與皮革的氨基結(jié)合的基團(tuán)，也含有與染料中的磺酸基結(jié)合的氨基，因此，將OD加入皮革染料后可以使皮革染料與皮革牢固結(jié)合，達(dá)到增艷效果。水溶性助溶劑(例如二甲苯磺酸鈉等)可以改善染料的溶解性，利于染料滲透到皮革內(nèi)部，達(dá)到勻染效果。分散劑(例如亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉等)可以使染料分子互相分開(kāi)，不聚集，具有更好的勻染效果。而滲透劑(例如拉開(kāi)粉等)可以使皮革纖維打開(kāi)，利于染料和助劑的滲透。針對(duì)上述添加功能助劑的皮革染料，可以參考如下兩個(gè)范圍的配比。
參考一：按重量計(jì)，10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機(jī)硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-10份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-20份木質(zhì)素磺酸鈉，2-50份拉開(kāi)粉。
參考二：按重量計(jì)，50-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機(jī)硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-5份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-5份木質(zhì)素磺酸鈉，2-20份拉開(kāi)粉。
上文提及的所有皮革染料均可以采用如下方法制備：將皮革染料中的所有成分按配方中的比例在10-50℃下混合，得到皮革染料(大部分為粉末狀)。
其中，混合溫度10-50℃是一個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)。若低于10℃，一些水溶性助劑會(huì)凝固；若高于50℃，一些染料會(huì)融化結(jié)塊，均得不到可用的皮革染料。
以下實(shí)施例12-19僅列舉了部分添加了功能助劑的皮革染料，同時(shí)還詳細(xì)說(shuō)明了其制備方法。下文中的份數(shù)均指重量份。
實(shí)施例12
一種皮革染料及其制備方法
(1)將40份酸性黑210和28份直接黑168加入混合釜中。
(2)使溫度達(dá)到30℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉5份、擴(kuò)散劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、拉開(kāi)粉8份、有機(jī)硅增艷劑5份。
(3)攪拌8小時(shí)，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實(shí)施例13
一種皮革染料及其制備方法
(1)將10份酸性綠16加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到10℃，加入DPR20份、二甲苯磺酸鈉20份、擴(kuò)散劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、拉開(kāi)粉20份、有機(jī)硅增艷劑20份；
(3)攪拌2小時(shí)，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實(shí)施例14
一種皮革染料及其制備方法
(1)將70份酸性棕161加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到30℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉5份、擴(kuò)散劑5份、拉開(kāi)粉5份、有機(jī)硅增艷劑5份；
(3)攪拌2小時(shí)，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實(shí)施例15
一種皮革染料及其制備方法
(1)將74份酸性紅97加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到10℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉5份、擴(kuò)散劑1份、拉開(kāi)粉5份、有機(jī)硅增艷劑5份；
(3)攪拌2小時(shí)，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實(shí)施例16
一種皮革染料及其制備方法
(1)將50份酸性黃42加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到30℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉10份、擴(kuò)散劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、拉開(kāi)粉10份、有機(jī)硅增艷劑10份；
(3)攪拌5小時(shí)，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實(shí)施例17
一種皮革染料及其制備方法
(1)將50份酸性藍(lán)25加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到50℃，加入DPR10份、二甲苯磺酸鈉10份、擴(kuò)散劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、拉開(kāi)粉10份、有機(jī)硅增艷劑10份；
(3)攪拌2-8小時(shí)，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實(shí)施例18
一種皮革染料及其制備方法
(1)將60份酸性橙60加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到10-50℃，加入DPR5份、二甲苯磺酸鈉5份、擴(kuò)散劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、拉開(kāi)粉10份、有機(jī)硅增艷劑10份；
(3)攪拌2-8小時(shí)，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
實(shí)施例19
一種皮革染料及其制備方法
(1)將90份酸性紫17加入混合釜中；
(2)使溫度達(dá)到10-50℃，加入DPR2份、二甲苯磺酸鈉2份、擴(kuò)散劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、拉開(kāi)粉2份；
(3)攪拌3小時(shí)，使染料與混合助劑充分混合，得到皮革染料。
本發(fā)明提供的所有皮革染料可以用于各種皮革，例如苯胺、半苯胺、牛巴革及修面革、沙發(fā)革、服裝革、包袋革等。利用上述所有皮革染料染色時(shí)均可以采用本領(lǐng)域通用的一些方法。例如，針對(duì)羊皮染色工藝，可以依次經(jīng)過(guò)脫脂、復(fù)鞣、補(bǔ)水后再用本發(fā)明的皮革染料染色、套色，其中，染色建議采用比例為300:2:2的水、皮革染料、酸在50℃下染色。針對(duì)牛皮染色，可以依次經(jīng)過(guò)酸洗、水洗、復(fù)鞣、中和、水洗、填充后再用本發(fā)明的皮革染料染色、套色，其中，染色建議采用比例為300:2:2的水、皮革染料、酸在50℃下染色。
為充分說(shuō)明本發(fā)明提供的皮革染料的優(yōu)異性能，以下還提供了試驗(yàn)數(shù)據(jù)，如表2-6所示，將普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的牢固度、增深效果、增艷效果、勻染效果和滲透效果進(jìn)行了對(duì)比。
表2 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的牢固度
表3 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的增深效果
表4 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的增艷效果(國(guó)際通用皮革測(cè)色儀)(不加的亮度△H為1)
表5 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的勻染效果
表6 普通的不加DPR的皮革染料與本發(fā)明的皮革染料的滲透效果
注：
表2-6中的本發(fā)明的皮革染料各組的配方如下，酸性綠16配方：實(shí)例十三。酸性棕161配方：實(shí)例十四。酸性黑210配方：實(shí)例十二
表2中的“級(jí)”是ISO規(guī)定中判斷染料牢度的單位，最高級(jí)別五級(jí)，最低級(jí)別小于一級(jí)，級(jí)別越高說(shuō)明染料牢度愈好。
表3中的UV測(cè)試主要就是測(cè)試染在皮革上的染料的力分，力分越高，增深效果越明顯。
表4采用國(guó)際通用皮革測(cè)色儀測(cè)試。
表5-6為目測(cè)。
由表2-6可知，與普通的不加DPR的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料在日曬或干/濕擦情況下的牢固級(jí)別均明顯高。達(dá)到同一深度的色澤時(shí)，與普通的不加DPR的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料的用量至少可減少15％，可見(jiàn)，本發(fā)明增深效果突出。本發(fā)明的增艷效果、勻染效果和滲透效果也明顯優(yōu)于普通不加DPR的皮革染料。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1.一種皮革染料，其特征在于，按重量計(jì)，包括：10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物；并且所述染料為含磺酸基的酸性染料或含磺酸基的直接染料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革染料，其特征在于，還包括以下中的一種或多種：有機(jī)硅類(lèi)增艷劑、水溶性助溶劑、分散劑、滲透劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，所述水溶性助溶劑為二甲苯磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，所述分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，和/或木質(zhì)素磺酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，所述滲透劑為拉開(kāi)粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，按重量計(jì)，10-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機(jī)硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-10份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-20份木質(zhì)素磺酸鈉，2-50份拉開(kāi)粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革染料，其特征在于，按重量計(jì)，50-90份染料，2-20份丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物，1-10份有機(jī)硅增艷劑，2-20份二甲苯磺酸鈉，1-5份亞甲基雙甲基萘磺酸鈉，1-5份木質(zhì)素磺酸鈉，2-20份拉開(kāi)粉。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的皮革染料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
將所述皮革染料中的所有成分按配方中的比例在10-50℃下混合，得到皮革染料。
