技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化妝品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著美甲市場的逐年擴大，越來越多的消費者在美甲上花費了大量的時間。傳統(tǒng)的手工涂刷的美甲方式需要進行長時間的操作，且操作人員的熟練度會影響美甲的質(zhì)量。
通過美甲打印機進行美甲既可縮短美甲時間，還可減少人工美甲操作的不確定性因素，保證美甲質(zhì)量。然而，目前美甲打印的解決方案卻普遍為：手工涂刷一層甲油膠，待其固化后，將手指放入美甲機器內(nèi)進行圖案打印，之后再進行手工涂刷一層甲油膠。從以上步驟可以看出，目前的美甲打印實施方案并沒有完全解決手工涂刷質(zhì)量不確定以及時間長的問題。
究其原因，是因為高精度的美甲打印機使用的材料必須具有低粘度的特性，而目前市面上甲油膠產(chǎn)品粘度一般都高于1000CPs，無法用于高精度打印機的工作。而如果將甲油膠通過稀釋劑稀釋到低粘度后打印到甲面上，則會導(dǎo)致甲油膠不具有可剝離性。且甲油膠稀釋劑多為丙酮、增塑劑等有機溶劑，具有高毒害性；采用稀釋劑對甲油膠進行稀釋得到的低粘度材料的固化性能也不好，影響使用效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可用于高精度打印的可剝離甲油膠材料及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一方面提供一種用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，以質(zhì)量份計包含：聚氨酯丙烯酸酯低聚物：10～30份；丙烯酸酯單體：65～75份；光引發(fā)劑：1～10份；流平劑：0.1～0.5份；消泡劑：0.1～0.5份；香精：0.1～0.5份；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度為10～120CPs，所述丙烯酸酯單體的粘度為2～15CPs。
優(yōu)選地，本發(fā)明提供的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度為50～80CPs，所述丙烯酸酯單體的粘度為6～10CPs。
優(yōu)選地，本發(fā)明提供的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物選自聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一種。
優(yōu)選地，本發(fā)明提供的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠中，所述丙烯酸酯單體選自單官能度丙烯酸酯單體、多官能度丙烯酸酯單體或其混合物。更優(yōu)選地，所述丙烯酸酯單體選自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氫呋喃丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧化新戊二丙烯酸酯中的一種或多種。
優(yōu)選地，本發(fā)明提供的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠中，所述光引發(fā)劑選自1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2,4,6-三甲基二苯甲酮中的至少一種。
優(yōu)選地，本發(fā)明提供的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠中，所述流平劑選自有機硅流平劑、聚醚改性的有機硅流平劑和氟碳改性的丙烯酸酯類聚合物中的至少一種；優(yōu)選地，所述流平劑為改性聚二氧基硅氧烷。
優(yōu)選地，本發(fā)明提供的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠中，所述消泡劑選自聚醚類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種。
優(yōu)選地，本發(fā)明提供的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠中，所述可剝甲油膠的粘度為3～20CPS。
本發(fā)明的第二方面還提供用于第一方面的高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠的制備方法，包括如下步驟：在反應(yīng)釜中將所述丙烯酸酯單體和光引發(fā)劑混合均勻，加入所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物后，一邊攪拌一邊加入所述流平劑、所述消泡劑和所述香精，至攪拌均勻，即得到甲油膠。
相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)甲油膠的組成配方，選用粘度與性能合適的原料，在保證使用性能的基礎(chǔ)上，加大活性單體的比例，使得最終產(chǎn)品具有低粘度以及可剝離性能，可用于高精度的美甲打印，卸甲時無需對指甲進行打磨或使用具有危害的丙酮等卸甲水。本發(fā)明提供的甲油膠具有極低的粘度，粘度為3～20CPs，可完美適用高精度美甲打??；材料由可剝離成分組成，將該產(chǎn)品經(jīng)高精度打印機打印至甲面后具有可剝離性能，且剝離方便。與傳統(tǒng)的甲油膠需要采用丙酮等有機溶劑處理的卸甲方式相比，該甲油膠具有保持時間久、健康環(huán)保、易于剝離等顯著優(yōu)勢。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。
本發(fā)明的實施方式提供一種用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，以質(zhì)量份計包含：聚氨酯丙烯酸酯低聚物：10～30份；丙烯酸酯單體：65～75份；光引發(fā)劑：1～10份；流平劑：0.1～0.5份；消泡劑：0.1～0.5份；香精：0.1～0.5份；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度為10～120CPs，所述丙烯酸酯單體的粘度為2～15CPs。
在本發(fā)明的部分實施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度為50～80CPs，所述丙烯酸酯單體的粘度為6～10CPs。
在本發(fā)明的部分實施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物選自聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一種。
在本發(fā)明的部分實施方式中，所述丙烯酸酯單體選自單官能度丙烯酸酯單體、多官能度丙烯酸酯單體或其混合物。更優(yōu)選地，所述丙烯酸酯單體選自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氫呋喃丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧化新戊二丙烯酸酯中的一種或多種。
在本發(fā)明的部分實施方式中，所述光引發(fā)劑選自1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ズ?,4,6-三甲基二苯甲酮中的至少一種。
在本發(fā)明的部分實施方式中，所述流平劑選自有機硅流平劑、聚醚改性的有機硅流平劑和氟碳改性的丙烯酸酯類聚合物中的至少一種；優(yōu)選地，所述流平劑為改性聚二氧基硅氧烷。
在本發(fā)明的部分實施方式中，所述消泡劑選自聚醚類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種。
在本發(fā)明的部分實施方式中，所述可剝甲油膠的粘度為3～20CPS。
本發(fā)明的部分實施方式還提供高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠的制備方法，包括如下步驟：在反應(yīng)釜中將所述丙烯酸酯單體和光引發(fā)劑混合均勻，加入所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物后，一邊攪拌一邊加入所述流平劑、所述消泡劑和所述香精，至攪拌均勻，即得到甲油膠。
使用本發(fā)明提供的甲油膠進行美甲打印的步驟為：將甲油膠置于美甲打印機的避光墨盒內(nèi)，發(fā)送打印指令后，甲油膠產(chǎn)品即可流經(jīng)墨路管道，通過噴頭打印至指甲上，操作簡單；經(jīng)UV固化后，甲油膠可易于從指甲上剝離。
本發(fā)明通過調(diào)節(jié)甲油膠的組成配方，選用粘度與性能合適的原料，在保證使用性能的基礎(chǔ)上，加大活性單體的比例，使得最終產(chǎn)品具有低粘度以及可剝離性能，可用于高精度的美甲打印，卸甲時無需對指甲進行打磨或使用具有危害的丙酮等卸甲水。本發(fā)明提供的甲油膠具有極低的粘度，粘度為3～20CPs，可完美適用高精度美甲打??；材料由可剝離成分組成，將該產(chǎn)品經(jīng)高精度打印機打印至甲面后具有可剝離性能，且剝離方便。與傳統(tǒng)的甲油膠需要采用丙酮等有機溶劑處理的卸甲方式相比，該甲油膠具有保持時間久、健康環(huán)保、易于剝離等顯著優(yōu)勢。以下通過實施例1～4、對比例來說明本發(fā)明中的甲油膠的組成配方對甲油膠的粘度及可剝離性能的影響。
實驗例1～5、對比例1～6
在反應(yīng)釜中將丙烯酸酯單體(乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯)和光引發(fā)劑(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)混合均勻，加入聚氨酯丙烯酸酯低聚物(聚氨酯丙烯酸酯低聚物)后，一邊攪拌一邊加入流平劑(改性聚二氧基硅氧烷)、消泡劑(非硅有機聚合物消泡劑)和香精，至攪拌均勻，即得到甲油膠。
實施例1～5和對比例1～6的原料參數(shù)如表1所示：
表1
對實施例1～5和對比例1～6中制備得到的甲油膠按照如下方法進行粘度檢測和可剝離性檢測：
(1)粘度檢測方法：
采用數(shù)字式旋轉(zhuǎn)粘度計NDJ-9S進行粘度的檢測。具體實驗方法如下：
1、調(diào)節(jié)儀器，使得儀器處于水平狀態(tài)。
2、將被測試樣倒入直徑不小于70mm的圓形平底容器中，(0號轉(zhuǎn)子測試時應(yīng)使用專用容器)，將容器置于恒溫環(huán)境中，控制溫度為25℃。
3、選擇合適的轉(zhuǎn)子，將其旋至機器的轉(zhuǎn)軸接頭上。
4、調(diào)節(jié)儀器高度，將轉(zhuǎn)子浸入樣品內(nèi)且液面刻線與被測液面保持平齊。
5、打開儀器開關(guān)，選擇好合適的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速，使得扭矩值處于10％-90％，待儀器顯示的粘度值穩(wěn)定后，進行粘度值的讀取。
(2)可剝離性檢測方法：
1、將被測試樣倒入美甲機的試樣瓶中，開啟美甲機，將被測試樣打印至指甲上。
2、將手指移至紫外固化燈下，使被測試樣涂層固化。
3、待涂層固化完全后，用手將涂層從指甲上剝下，根據(jù)涂層的剝離難度，將其剝離性能分為：易于剝離且可整塊剝離1、易剝離但不可整塊剝離2、可剝離3、難以剝離4、不可剝離5。
實施例1～5和對比例1～6中的甲油膠的粘度檢測和可剝離性檢測結(jié)果如表2所示：
表2
從表2的檢測數(shù)據(jù)可知，實施例1～5制備的甲油膠具有極低的粘度，可完美適用高精度美甲打印；將該產(chǎn)品經(jīng)高精度打印機打印至甲面后具有可剝離性能，且剝離方便。而且，甲油膠中各組份的質(zhì)量份配比、以及聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度和丙烯酸酯單體的粘度對本發(fā)明的技術(shù)效果具有重要影響，對比例1～6的甲油膠在高精度美甲打印的適應(yīng)性以及可剝離性方面明顯劣于實施例1～5。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
1.一種用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，以質(zhì)量份計包含：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物：10～30份；
丙烯酸酯單體：65～75份；
光引發(fā)劑：1～10份；
流平劑：0.1～0.5份；
消泡劑：0.1～0.5份；
香精：0.1～0.5份；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度為10～120CPs，所述丙烯酸酯單體的粘度為2～15CPs。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度為50～80CPs，所述丙烯酸酯單體的粘度為6～10CPs。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物選自聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，所述丙烯酸酯單體選自單官能度丙烯酸酯單體、多官能度丙烯酸酯單體或其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，所述丙烯酸酯單體選自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氫呋喃丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧化新戊二丙烯酸酯中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，所述光引發(fā)劑選自1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ズ?,4,6-三甲基二苯甲酮中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，所述流平劑選自有機硅流平劑、聚醚改性的有機硅流平劑和氟碳改性的丙烯酸酯類聚合物中的至少一種；優(yōu)選地，所述流平劑為改性聚二氧基硅氧烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，所述消泡劑選自聚醚類消泡劑和有機硅類消泡劑中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠，其特征在于，所述可剝甲油膠的粘度為3～20CPS。
10.權(quán)利要求1～9中任一項所述的用于高精度噴墨美甲打印的可剝甲油膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
在反應(yīng)釜中將所述丙烯酸酯單體和光引發(fā)劑混合均勻，加入所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物后，一邊攪拌一邊加入所述流平劑、所述消泡劑和所述香精，至攪拌均勻，即得到甲油膠。
