發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種水油通用色漿；該色漿既可用于水性也可用于油性涂料調(diào)色；不僅成本低，儲(chǔ)存穩(wěn)定性及相溶性良好，不增加工廠庫存，節(jié)約成本的同時(shí)又大可幅度提高工廠的生產(chǎn)效率；而且低VOC或零VOC，在生產(chǎn)和使用過程中均不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成危害。
本發(fā)明的目的之二是提供所述水油通用色漿的制備方法。
本發(fā)明的目的之三是將所述水油通用色漿用于建筑涂料。
本發(fā)明的目的之四是將所述水油通用色漿用于水性木器漆。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的以下物質(zhì)：
其中，所述分散樹脂為自乳化型的分散樹脂，是一種研磨用樹脂，主要用作色漿載體和保濕劑，優(yōu)選EFKA-1503。
所述防霉殺菌劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3酮（MIT）與2-甲基-4異噻唑啉-3-酮的混合物(CIT)，2-甲基-4異噻唑啉-3-酮與5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3酮的量比，按照體積比為1:2.8；主要用作防止色漿變質(zhì)，優(yōu)選WD-521-2。較佳地，所述潤濕分散劑為高分子潤濕分散劑，起潤濕、分散及穩(wěn)定作用，優(yōu)選EFKA-4560。
較佳地，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，消除抑制及消除體系泡沫，優(yōu)選BYK-024。
較佳地，所述pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2甲基-1-丙醇。
較佳地，所述色粉為有機(jī)偶氮類橙黃色粉，研磨用顏料；優(yōu)選國際顏料標(biāo)號(hào)：P.Y.110，結(jié)構(gòu)號(hào)：C.I.56280的6110色粉。
較佳地，所述水優(yōu)選蒸餾水。
制備所述水油通用色漿的方法；包括如下制備步驟：
步驟A、將所述量的占總量65～70％的水、分散樹脂、潤濕分散劑、占總量50～65％的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于400～800rpm下攪拌5～15分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅰ；
步驟B、往步驟A中所得混合漿料Ⅰ中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于1500～2500rpm下攪拌20～40分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅱ；
步驟C、往步驟B中所得混合漿料Ⅱ中加入余下的消泡劑，并于800～1200rpm下攪拌5～15分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅲ；
步驟D、往步驟C中所得混合漿料Ⅲ中加入余下的水，并于300～800rpm下攪拌3～8分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅳ;
步驟E、往步驟D中所得混合漿料Ⅳ轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4～5遍，當(dāng)細(xì)度≤10um制得所述水油通用色漿。
將所述水油通用色漿用于建筑涂料，其中建筑涂料和調(diào)色工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
將所述水油通用色漿用于水性木器漆，其中水性木器漆和調(diào)色工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明選用特定的分散樹脂搭配特定的潤濕分散劑和特定的防霉殺菌劑來研磨色漿，通過組分之間的相互協(xié)同作用，在不添加任何有機(jī)保濕劑的情況下，即可用于水性也可用于油性涂料調(diào)色。本發(fā)明色漿成本低，儲(chǔ)存穩(wěn)定性及相溶性良好，不增加工廠庫存，節(jié)約成本的同時(shí)又大可幅度提高工廠的生產(chǎn)效率。由于沒有有機(jī)溶劑的加入，所以可以做到超低VOC或零VOC，在生產(chǎn)和使用過程中均不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成危害，屬于高性價(jià)比的環(huán)保產(chǎn)品。
具體的實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的水30％、分散樹脂25％、潤濕分散劑5％、消泡劑0.3％、防霉殺菌劑0.3％、色粉35％和pH調(diào)節(jié)劑0.4％。
所述水油通用色漿的制備方法；包括如下制備步驟：
步驟A、將所述量的占總量65％的水、分散樹脂、潤濕分散劑、占總量50％的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于800rpm下攪拌5分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅰ；
步驟B、往步驟A中所得混合漿料Ⅰ中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于2500rpm下攪拌20分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅱ；
步驟C、往步驟B中所得混合漿料Ⅱ中加入余下的消泡劑，并于1200rpm下攪拌5分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅲ；
步驟D、往步驟C中所得混合漿料Ⅲ中加入余下的水，并于800rpm下攪拌3分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅳ;
步驟E、往步驟D中所得混合漿料Ⅳ轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4～5遍，當(dāng)細(xì)度≤10um制得所述水油通用色漿。
實(shí)施例2
一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的水50％、分散樹脂15％、潤濕分散劑5％、消泡劑1％、防霉殺菌劑0.1％、色粉28.8％和pH調(diào)節(jié)劑0.1％。
所述水油通用色漿的制備方法；包括如下制備步驟：
步驟A、將所述量的占總量70％的水、分散樹脂、潤濕分散劑、占總量65％的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于400rpm下攪拌15分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅰ；
步驟B、往步驟A中所得混合漿料Ⅰ中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于1500rpm下攪拌40分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅱ；
步驟C、往步驟B中所得混合漿料Ⅱ中加入余下的消泡劑，并于800rpm下攪拌15分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅲ；
步驟D、往步驟C中所得混合漿料Ⅲ中加入余下的水，并于300rpm下攪拌8分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅳ;
步驟E、往步驟D中所得混合漿料Ⅳ轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4～5遍，當(dāng)細(xì)度≤10um制得所述水油通用色漿。
實(shí)施例3
一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的水43％、分散樹脂20％、潤濕分散劑6％、消泡劑0.5％、防霉殺菌劑0.2％、色粉30％和pH調(diào)節(jié)劑0.3％。
所述水油通用色漿的制備方法；包括如下制備步驟：
步驟A、將所述量的占總量70％的水、分散樹脂、潤濕分散劑、占總量60％的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于500rpm下攪拌10分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅰ；
步驟B、往步驟A中所得混合漿料Ⅰ中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于2000rpm下攪拌30分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅱ；
步驟C、往步驟B中所得混合漿料Ⅱ中加入余下的消泡劑，并于1000rpm下攪拌10分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅲ；
步驟D、往步驟C中所得混合漿料Ⅲ中加入余下的水，并于500rpm下攪拌5分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅳ;
步驟E、往步驟D中所得混合漿料Ⅳ轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4～5遍，當(dāng)細(xì)度≤10um制得所述水油通用色漿。
實(shí)施例4
一種水油通用色漿；包括按照重量百分比計(jì)算的水48％、分散樹脂18％、潤濕分散劑8％、消泡劑0.6％、防霉殺菌劑0.2％、色粉25％和pH調(diào)節(jié)劑0.2％。
所述水油通用色漿的制備方法；包括如下制備步驟：
步驟A、將所述量的占總量68％的水、分散樹脂、潤濕分散劑、占總量55％的消泡劑和防霉殺菌劑進(jìn)行混合，并于700rpm下攪拌8分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅰ；
步驟B、往步驟A中所得混合漿料Ⅰ中加入色粉和pH調(diào)節(jié)劑，并于1800rpm下攪拌25分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅱ；
步驟C、往步驟B中所得混合漿料Ⅱ中加入余下的消泡劑，并于1000rpm下攪拌12分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅲ；
步驟D、往步驟C中所得混合漿料Ⅲ中加入余下的水，并于600rpm下攪拌6分鐘，得到分散均勻的混合漿料Ⅳ;
步驟E、往步驟D中所得混合漿料Ⅳ轉(zhuǎn)入到臥式砂磨機(jī)中研磨4～5遍，當(dāng)細(xì)度≤10um制得所述水油通用色漿。
上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
用相溶性測(cè)試方法來檢測(cè)本發(fā)明的通用性，具體為：按5％的色漿量加入到用各類乳液及樹脂制成的油漆中，混和均勻后用200um的濕膜制備器進(jìn)行刮板，用指研法進(jìn)行研磨測(cè)試，待干后研磨區(qū)域無浮色及發(fā)花現(xiàn)象出現(xiàn)。色差值△E在0.5以內(nèi)時(shí)可視為OK（目視無差異）。
檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
由上表可知，本發(fā)明用在各種油性或水性的樹脂中，效果都非常好。
1.一種水油通用色漿；其特征在于，包括按照重量百分比計(jì)算的以下物質(zhì)：
