技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及一種水性無樹脂環(huán)保涂料色漿。
背景技術(shù)
在水性皮革涂料色漿的生產(chǎn)和應(yīng)用中，傳統(tǒng)的方法是以非離子型表面活性劑、潤濕劑、水性成膜樹脂、水等為載體，將顏料分散在體系中，經(jīng)物理研磨加工而成細(xì)度為5μm 以下的漿狀浮物。
現(xiàn)有的水性皮革涂料色漿存在以下缺點(diǎn)：1）為了使色漿能夠儲(chǔ)存穩(wěn)定，添加了一些水性樹脂如酪素等增強(qiáng)色漿的穩(wěn)定性，但由于樹脂性能的局限，有樹脂體系的色漿在應(yīng)用時(shí)會(huì)受到局限，甚至有時(shí)會(huì)因?yàn)榕c應(yīng)用體系的相容性的問題而產(chǎn)生絮凝、沉淀，從而無法使用。2）有樹脂色漿的顏料含量不能達(dá)到很高，性價(jià)比不高。3）該涂料色漿應(yīng)用范圍窄。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種適用于水性皮革的著色及純棉、滌棉、混紡織物的印花的水性無樹脂涂料色漿，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
水性無樹脂涂料色漿，其原料組分按照重量百分比為：
潤濕劑：2~20%；
分散劑：1~20%；
穩(wěn)定劑：1~10%；
顏料：25~70%；
余量為去離子水。
基于上述配方，水性無樹脂涂料色漿的制備工藝為：先將去離子水加入預(yù)分散釜內(nèi)，邊攪拌邊添加穩(wěn)定劑，添加完成后繼續(xù)攪拌（優(yōu)選3~5min），然后邊攪拌邊依次加入潤濕劑、分散劑和顏料，直至混合均勻，繼續(xù)攪拌（優(yōu)選至少30min）；將上述混合液通過裝有研磨介質(zhì)（如鋯珠）的臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，分散后的混合液過濾測(cè)試分散粒度，轉(zhuǎn)移到調(diào)色槽內(nèi)調(diào)整色光濃度，即得到產(chǎn)品。
所述潤濕劑為二元醇或縮合聚二元醇中的一種，在本發(fā)明中，所述二元醇為二甘醇，所述縮合聚二元醇為聚乙二醇。
所述分散劑為丙烯酸共聚物的鈉鹽或銨鹽、多錨多鏈型高分子聚合物中的一種或多種，在本發(fā)明中，所述丙烯酸共聚物的鈉鹽或銨鹽選用馬來酸-丙烯酸共聚物鈉鹽，所述多錨多鏈型高分子聚合物選用苯乙烯-馬來酸酐共聚物分散劑。
所述穩(wěn)定劑包括低毒性防腐殺菌劑以及消泡劑、防沉劑中的一種或幾種。
所述顏料為市售常用顏料，有有機(jī)顏料和無機(jī)顏料兩類，有機(jī)顏料有顏料黃109、顏料黃151、顏料橙PO73、顏料品紅PR122、顏料紅254、酞菁藍(lán)BGS、酞菁綠G、永固紫RL等，無機(jī)顏料有炭黑MA-100、鈦白PW6、鐵黃PY42、鐵紅PR101等。
作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思本發(fā)明為不含有樹脂的水性皮革涂料色漿，可優(yōu)選適用于皮革的著色以及純棉、滌棉、混紡織物的印花。
有益效果：
本發(fā)明水性無樹脂皮革色漿適用于皮革的著色以及純棉、滌棉、混紡織物的印花，在保證色漿穩(wěn)定性的同時(shí)避免了有樹脂涂料色漿的局限性帶來的與顏料、與底料的兼容問題和采用顏料含量過少等問題，應(yīng)用范圍廣、漆膜耐水性高、上色率高，適合大規(guī)模的選用和推廣。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
水性無樹脂涂料色漿是一種常用的顏料色漿，其需要達(dá)到以下的要求：有較高的顏料含量、良好的流動(dòng)性，長時(shí)間儲(chǔ)存不結(jié)塊、不沉淀、不發(fā)霉、不返粗；固含量高，泡沫低；遇冰凍可融化后再使用，盡可能低的VOC，不含有害物質(zhì)；與皮革樹脂混容性佳，粒徑小且分布窄、細(xì)度控制小于5微米，產(chǎn)品粘度穩(wěn)定；著色力強(qiáng)、顏料漿的色強(qiáng)度控制在(100±5)％；批次間色差(△E)控制在0.8以內(nèi)；pH值控制在4.5~7，不風(fēng)干、干結(jié)性能在2級(jí)。
基于上述標(biāo)準(zhǔn)和要求，本發(fā)明舉實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)說明。
以下按100份進(jìn)行核算。
按照以上的配方組成，先將去離子水加入預(yù)分散釜內(nèi)，攪拌下加入防腐劑攪拌5分鐘，然后依次加入潤濕劑、分散劑和顏料，直至全部攪拌均勻，再攪拌30分鐘。然后將混合物通過裝有鋯珠的臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，分散液經(jīng)過濾測(cè)試分散粒度，轉(zhuǎn)移到調(diào)色槽內(nèi)調(diào)整色光濃度，即得到本發(fā)明的高性能色漿，抽取樣品進(jìn)行性能測(cè)試。
（1）水性皮革涂飾著色。
色漿（配方5）：5g；PU粘合劑：20g。
將以上比例配置的皮革色漿涂料噴于皮革片表面，室溫晾干后，在80℃烘干0.5h，得出以下檢測(cè)結(jié)果。
色光：近似；色力：100%；耐光性：8級(jí)；耐酸性：5級(jí)；耐堿性：5級(jí)；耐熱性：5級(jí)；耐遷移性：5級(jí)；耐溶劑性：5級(jí)；相容性：優(yōu)良；耐摩擦性5級(jí)。
以上測(cè)試結(jié)果顯示，本色漿為優(yōu)秀水性皮革用著色劑，對(duì)漆膜表面性能無影響，光澤度良好。
（2）印花布著色。
色漿（配方3）：5g；網(wǎng)印粘合劑：15g；幫漿A：80g。
按以上比例調(diào)漿后用絲網(wǎng)印花方法涂刮于布樣，于130℃烘干5min，測(cè)得以下結(jié)果。
色光：近似；色力：100%；水洗牢度：4級(jí)；干摩擦牢度：3~4級(jí)；濕磨牢度：4級(jí)；耐熱性：200℃；勻染性：優(yōu)良。
以上測(cè)試結(jié)果均高于普通印花漿的各項(xiàng)指標(biāo)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
1.水性無樹脂涂料色漿，其特征在于，其原料組分按照重量百分比為：
潤濕劑：2~20%；
分散劑：1~20%；
穩(wěn)定劑：1~10%；
顏料：25~70%；
余量為去離子水；
基于上述配方，水性無樹脂涂料色漿的制備工藝為：先將去離子水加入預(yù)分散釜內(nèi)，邊攪拌邊添加穩(wěn)定劑，添加完成后繼續(xù)攪拌，然后邊攪拌邊依次加入潤濕劑、分散劑和顏料，直至混合均勻，繼續(xù)攪拌；將上述混合液通過裝有研磨介質(zhì)的臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，分散后的混合液過濾測(cè)試分散粒度，轉(zhuǎn)移到調(diào)色槽內(nèi)調(diào)整色光濃度，即得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性無樹脂涂料色漿，其特征在于，所述潤濕劑為二元醇或縮合聚二元醇中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性無樹脂涂料色漿，其特征在于，所述二元醇為二甘醇，所述縮合聚二元醇為聚乙二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的水性無樹脂涂料色漿，其特征在于，所述分散劑為丙烯酸共聚物的鈉鹽或銨鹽、多錨多鏈型高分子聚合物中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性無樹脂涂料色漿，其特征在于，所述分散劑為馬來酸-丙烯酸共聚物鈉鹽或苯乙烯-馬來酸酐共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的水性無樹脂涂料色漿，其特征在于，所述穩(wěn)定劑包括低毒性防腐殺菌劑以及消泡劑、防沉劑中的一種或幾種。
7.一種如權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的水性無樹脂涂料色漿在皮革的著色以及純棉、滌棉、混紡織物印花中的應(yīng)用。
